旁路烟道蒸发系统：末端废水处理采用旋转喷雾旁路烟气蒸发工艺，全厂旁路烟气蒸发水量按10m/h设计，按2×5m/h设计，每台机组安装1台5m/h蒸发塔，对称布置。
、主烟道雾化蒸发工艺以及旁路烟道蒸发工艺等多种脱硫废水零排放处理工艺相继出现并实现了工程应用，极大地促进了脱硫废水零排放处理技术的发展［5-13］。
目前有华能上都、华电土右电厂等少数电厂采用该工艺处理脱硫废水。华能上都电厂4号机组采用脱硫废水烟道蒸发系统，在试运行期间达到了预期的蒸发效果。...2.3 总体改造思路根据最终固化处置工艺的不同，可分为旁路烟气蒸发工艺和蒸发结晶工艺。
此次井冈山电厂一期、二期燃煤机组进行脱硫废水建设，项目技术路线确定为脱硫废水旁路烟气蒸发工艺，建设3套脱硫废水旁路烟气蒸发系统，蒸发热源为从空气预热器前抽取的部分热烟气，旁路烟气蒸发系统采用旋转雾化干燥方式实现
文章介绍了脱硫废水的水质特性和处理流程，并针对膜法浓缩减量、蒸发浓缩结晶、主烟道蒸发和旁路烟道蒸发工艺等主流技术进行技术可行性分析以及经济性对比，对燃煤电厂脱硫废水零排放工艺的发展前景进行了展望。
摘要：通过对比火电厂废水近零排放技术及工程实例，分析废水实现近零排放技术路线，以及两种蒸发结晶和两种烟道蒸发工艺特点、进水水质要求、工程造价等，为火电厂满足节水要求、提高废水复用率、实现废水近零排放提供参考
基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有可行性，该技术中预处理是基础，膜减量是保障，旁路烟道蒸发是核心。应用该技术时应根据允许蒸发水量反推膜浓缩倍数，设计合理的预处理工艺参数。
２ 烟道蒸发技术的优化应用案例分析嘉兴新嘉爱斯热电有限公司的脱硫废水零排放工艺采用了浓缩烟道蒸发技术，该工艺与以往的烟道蒸发工艺的不同在于将旁路蒸发浓缩与烟道蒸发相叠加，在除尘器后引一部分低尘热烟气进入蒸发浓缩塔
旋转喷雾干燥技术是利用旋转雾化器将液滴雾化成粒径为10～60μm的细小液滴喷入干燥塔，从空预器前引出高温烟气作为热源将液滴在干燥塔内快速蒸干，可有效解决主、旁路烟道蒸发技术积灰和喷嘴堵塞的问题，相较于主烟道蒸发技术和旁路烟道蒸发技术有一定的技术优势
现有的废水处理技术多种多样，如三联箱工艺、膜法及蒸发结晶工艺、烟道蒸发工艺等，上述技术，应用最多的是三联箱工艺和蒸发结晶工艺。
旁路烟道蒸发技术对电厂原有系统影响较小，河南焦作万方2×350 mw机组引入旁路烟道蒸发结晶器系统，脱硫废水的体积流量减少4.3%，工艺补充水体积流量减少14.6%。
“烟道蒸发”高盐废水零排放项目采用旁路烟道浓缩减量和主烟道直喷蒸发工艺，充分利用烟气的余热“蒸发浓缩+蒸发干燥”末端高盐废水，实现了“以废治废”。
关键词：脱硫废水；零排放；烟气蒸发；cfd数值模拟；低温烟道蒸发技术0 引言2018 年，全国全口径发电量 6994. 0 tw·h，火电发电量 4923. 1 tw·h，占全国发电量的 70. 4%。
近年来，多效蒸发结晶工艺、机械蒸汽再压缩蒸发结晶工艺、主烟道雾化蒸发工艺以及旁路烟道蒸发工艺等多种脱硫废水“零排放”处理工艺相继出现并进行了示范应用，为脱硫废水的有效处理提供了技术支撑，收到了较好的效果
3.2 旁路烟道气蒸发工艺从空预器前端引出一小部分高温烟气（300℃以上）进入烟道旁路蒸发结晶器，废水的蒸发在旁路烟道蒸发器（喷雾干燥塔）中完成，工艺流程如图 2 所示。
1.1主烟道蒸发工艺废水经雾化喷射装置(一般采用双流体雾化喷嘴)雾化喷入烟道，液滴在锅炉尾部烟气的加热作用下迅速蒸发形成水蒸气，废水中的盐分结晶后随烟气中的灰一起进入除尘器而被捕集去除。
以上三个处理单元常见的流程工艺有三种：（1）预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺：（2）预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺：（3）低温闪蒸→浓液干燥工艺：结语在风电、水电、核电多元化发展的今天，火力发电仍是我国主要的电力生产工艺
烟道蒸发工艺中，通过长期的数据模拟、实际案例验证，其中烟道旁路蒸发工艺更具有优势，适合目前脱硫废水零排放系统，两者工艺说明如下：浓缩减量单元，主要含膜法和热法，可选择的工艺较多，而且没有绝对性。
，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。...2.预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺工艺流程如下图：脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
设置烟道内窥监测系统，对可能积灰的位置进行窥视、监测。使用烟道吹灰装置，利用蒸汽对可能积灰位置进行吹扫，防止积灰。脱硫废水烟道蒸发工艺单烟道流程如图4所示。
主要原因包括烟道蒸发工艺中存在许多潜在问题尚未解决，如废水组成对烟气组成等特性的影响、废水水质成分的变化可能对烟气后续处理产生的影响，以及由于污染物在烟道内壁吸附可能引起烟道腐蚀等问题。
2.2烟道蒸发技术 2.2.1直接烟道蒸发工艺直接烟道蒸发技术，系统流程为:脱硫废水→水箱→高压泵→烟道蒸发。...一般喷入烟道位置设置在低温省煤器至除尘器之前的烟道中，通过实验数据表明，控制烟气温度降低5°以内，对后续的除尘及脱硫影响较小。锅炉烟气排烟温度的降低也需控制在烟气酸露点以上。
3、废水零排放应用技术3.1蒸发工艺通过蒸发工艺技术，溶液得到浓缩，得到一定的固体溶质与纯净溶剂，其广泛应用于化工、海水淡化及食品等行业。...在脱硫废水中，通过烟道蒸发技术，首先选用喷射技术雾化脱硫废水并将其引入到除尘前的烟道内，经过高温烟气加热后的小液滴形式的废水快速蒸发，其含有的悬浮物与可溶性固体会转为细小的固体颗粒，在夹带作用下流入除尘器并得到去除
由表1发现，三联箱工艺虽然目前能够实现达标排放，但满足不了零排放的要求;mvr蒸发结晶工艺能够实现废水零排放，但投资太高且占地面积较大;烟道雾化蒸发工艺则通过根据已有案例的运行经验，脱硫废水雾化喷入烟道蒸发过程中
在脱硫废水中，通过烟道蒸发技术，首先选用喷射技术雾化脱硫废水并将其引入到除尘前的烟道内，经过高温烟气加热后的小液滴形式的废水快速蒸发，其含有的悬浮物与可溶性固体会转为细小的固体颗粒，在夹带作用下流入除尘器并得到去除
