1.0.5烧结砖瓦工厂设计应采用人工干燥工艺，焙烧窑炉设计应符合节能要求。【条文说明】1.0.5人工干燥可以充分利用窑炉余热，一方面节约热能，另一方面节约土地。...【条文说明】1.0.4烧结砖瓦工厂设计在满足产品质量的前提下，要把能源消耗作为重要考虑因素之一，贯穿于整个设计过程，合理设计工艺流程，充分采用余热利用技术，优化生产工艺和工艺参数，优选工艺设备，设置监测指标
2.窑炉余热循环利用方面我们采用直接抽取窑内的急冷风再经过spr装置加热将助燃风加热到250℃-350℃，充分利用窑炉的余热风，降低能耗。...降低窑炉的正压，减少窑炉正压过大或正压而导致热量泄漏，减少窑炉耐材蓄热而导致散热消耗的能量从而达到降低能耗的目的。
第一章窑炉余热一、窑炉余热1、窑炉余热定义冷却带废热是砖坯烧成以后散失的热力，简称余热。冷却带废热的收集方式是使冷风从窑门进入，经砖跺换热，然后用管道从火眼抽走，这个系统一般称为余热系统。
积极开发推广工业锅炉窑炉余热、余能回收利用技术，实现余热、余能高效回收及梯级利用。实施煤电节能减排升级改造。...积极开发推广工业锅炉窑炉余热、余能回收利用技术，实现余热、余能高效回收及梯级利用。到2017年，地级及以上城市建成区基本淘汰10蒸吨/小时及以下的燃煤锅炉，禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。
5、南京林洋投资建设叶氏玻璃500吨玻璃窑炉余热回收项目，支配项目产出的蒸汽的所有权;南京林洋将满足其生产的蒸汽卖给园区其他企业。...二、合同标的和对方当事人情况(一)合同标的情况南京林洋电力科技有限公司与河北叶氏玻璃有限公司共同合作开发500吨玻璃窑炉余热综合利用合同能源管理项目建设。双方通过合作共同获得的项目收益。
02陶瓷窑炉节能的途径建筑卫生陶瓷的窑炉节能技术已经有相当多的讨论，总结起来主要有以下几种方案：①窑炉根据烧成产品的特性应合理设计;②窑炉用耐火材料的合理选择;③窑炉余热的有效利用;④新型燃烧技术的采用
生产废气治理在生产废气治理方面主要针对喷雾干燥塔废气、窑炉废气以及喷雾干燥塔利用窑炉余热且与窑炉公用排气筒排放的废气等三个方面的治理。...与此同时，对于窑炉余热与窑炉公用排气筒排放的废气，可以共同安装一套废气治理装置，但是要同时采取除尘脱硫两项治理措施，治理方式必须严格按照《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》要求进行。
要大力推广纯低温余热发电等窑炉余热梯级利用技术，全国约有1700条水泥生产线，其中约1130条生产线进行了技术改造，安装了余热发电装置，总装机容量达740万千瓦，可满足企业生产线三分之一的用电需求，但还存在运行率不足等问题
2010年下半年，该公司成立技术攻关专班，针对窑炉烧成情况，在确保不增加窑炉燃气量，保证产品烧成质量的前提下，投入400万元，对余热管道系统、制作工艺等进行了改造，使窑炉余热通过管道输入成型车间对模坯进行烘干
2010年下半年，该公司成立技术攻关专班，针对窑炉烧成情况，在确保不增加窑炉燃气量，保证产品烧成质量的前提下，投入400万元，对余热管道系统、制作工艺等进行了改造，使窑炉余热通过管道输入成型车间对模坯进行烘干
(2)窑炉余热一用于湿坯干燥，二用于换取热水供职工洗浴(在窑顶空腔设置水冷系统)，还能降低窑顶温度。(3)各段窑面采用不同耐火的保温材料，可以增加窑墙热阻，减少热损失。...窑炉节能。(1)由于窑体断面大(宽度达3.8m)，温差小，是国内目前自行设计的大断面焙烧砖瓦窑炉，热利用率高，节约了热能，提高了能量的利用效率。
，开拓了窑炉余热利用新途径。...在窑炉急冷区后段约400-550度区间插入锅炉管进行取热，加入水后，吸收窑炉余热变为180度的蒸汽通过自身压力输送到主机，与主机冷媒进行热交换后，由泵将冷凝水蒸汽输送回锅炉管，这个过程在全密闭的管路内循环
