建设规模：采用高温中尘 scr 脱硝工艺技术对原有的 sncr 脱硝系统和收尘系统进行改造：包括分解炉预分解自脱硝、c1 旋风筒改造、高温静电除尘器、scr 反应器、清灰系统、氨水系统、回灰系统、高温风机改造和其他辅助系统
摘要：电源对于电除尘器中颗粒物荷电、能效有效利用至关重要，关系到电除尘器的收尘效率，高频电源和脉冲电源相对于传统的工频电源具有比较大的优势，在水泥工业颗粒物（pm）排放指标收严的背景下，对水泥熟料线窑头配套电除尘器实施
通过电除尘器排放的，有90%的粉尘是小于10微米（pm10）和50%的小于2.5微米（pm2.5）的细颗粒物，具体实例见水泥工业的统计表2。总颗粒物排放量是采用过滤式采样仪器测得的（平面过滤装置）。...本研究用此仪器测量分析窑头、窑尾、煤磨、水泥
如果采用“高温除尘+中高温scr脱硝”的工艺路线，经过高温电除尘器预先除尘后，进入催化剂的粉尘浓度较c1出口有所降低，一定程度会增加催化剂的使用寿命。...三、窑尾布袋除尘器出口的超低温scr脱硝技术窑尾布袋除尘器出口烟温约为100~120℃，通过对余热锅炉稍作调整，或者改善窑尾设备的密封性并增强保温措施，绝大多数水泥窑布袋除尘器出口烟温可以达到120℃以上
)脱除nox，保证系统尾气nox排放浓度小于50mg/nm3，经过脱硝反应器的烟气，进入干燥窑烘干原料，再经静电除尘器进入新本次建湿法脱硫及原有脱硫系统（2套湿法脱硫系统处理4台回转窑烟气量），脱硫塔顶部设塔顶烟囱
目前，钢铁行业使用的干式除尘装置95%为袋式除尘器，仅有5%为静电除尘器。静电除尘器的适用比电阻范围为104-1010ω·cm，易受粉尘理化性质变化的影响，不适用于工艺工况和负荷变化大的情况。
某公司4500w生产线窑头采用的电除尘器进风口结构见图1，由于除尘器壁板没有保护装置，大量含有熟料粉尘的气流直接冲刷摩擦壁板，造成壁板受损严重。...效果：通过折流板减少了含尘气体对除尘器壁板的冲击磨损，通过导流板对气流的分散，大大减少了气体对除尘器箱体壁板的磨损，起到了非常好的保护效果，改变了除尘器进风口管壁和墙板经常磨损磨烂的状况，基本上消除了环境粉尘污染状况
国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资最低、改造周期最短（实际安装施工周期一般约15d）、理论上最容易满足排放要求的方式。
作为新型干法水泥生产线热力设备，窑头的粉尘排放是水泥厂最大的粉尘污染源，应gb4915-2013新标准的排放限值要求，水泥厂窑头只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器等工业除尘设备才能使废气排放达标
原因是袋除尘器的运行费用虽然比电除尘器高, 但其设备费用往往只有电除尘器的一半, 更需要的是, 电除尘器的排放浓度很难达到50 mg/m3。
电除尘器当前国内技术研发的热点主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、膜电除尘器技术、层流．电凝聚技术。...一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，可以为公司带来收入。
将现有水泥窑窑尾电除尘器改造为高效的布袋除尘器；预留旁路除氯系统，旁路除氯废气经急冷+高效布袋除尘后回水泥窑；水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒氮氧化物等主要污染物排放执行超低排放标准，在不能稳定达到超低排放标准前
需要说明的是，我国上世纪80年代至2000年初新建的水泥生产线大多没有余热发电系统，后来改造增加余热锅炉的生产线很多，且当时窑尾废气除尘几乎全是电除尘器，这些锅炉更多的是与增湿塔串联，也有受工艺布局限制采用了塔
1 概述自20世纪70年代开始，我国就针对水泥行业进行了除尘研究，常温滤料主要由上海纺研所、上海火炬针织厂、抚顺工业用布厂等提供，高温滤料主要由南玻院牵头，电除尘器由平顶山电除尘器厂提供，袋除尘器由天津院
在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。
在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。
随着滤料的发展及电除尘器在水泥厂除尘过程中显现的弊端，以及国家标准对粉尘更为严格的排放标准，越来越多的水泥厂开始选用袋式除尘器处理窑头、窑尾及煤磨工段的烟、粉尘。
在水泥厂的早期建设中多数使用的为电除尘器，电除尘器目前均面临着因技术问题或设备年久老化导致的排放超标的现象。因此窑头、窑尾废气处理系统改造袋收尘器势在必行。
其中，最具代表性的首推低低温电除尘（改变了火电行业燃煤锅炉电除尘器的命运），其次是电除尘mec技术（挽救了水泥行业窑头电除尘）。
因现有电除尘器本体收尘面积是为满足50mg/nm3的排放标准而设计的，满足不了20 mg/nm3的新排放标准，如何在不改变电除尘器原有结构的前提下，通过技术改造，使除尘器出口粉尘满足新的排放标准?
以下是电源方面对电除尘器性能的关键因素：2.1.1esp运行电压的峰值与均值的乘积，与电除尘器的效率成正比；2.1.2esp运行电流的均值，在没有发生反电晕的条件下，与电除尘器的效率成正比；2.1.3esp
1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除，保留电除尘器的大梁，采取顶部出风高净气室的设计方式。...6结束语环保形势日益严峻，窑头采用电除尘器已经不能满足达标排放的要求，对窑头电除尘器进行改造势在必行，为了降低改造成本，可以利用原有的收尘壳体进行改造，将电除尘器改为袋式收尘器。
1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除，保留电除尘器的大梁，采取顶部出风高净气室的设计方式。...6结束语环保形势日益严峻，窑头采用电除尘器已经不能满足达标排放的要求，对窑头电除尘器进行改造势在必行，为了降低改造成本，可以利用原有的收尘壳体进行改造，将电除尘器改为袋式收尘器。
(2)电袋复合电袋复合除尘器，就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80-90%粉尘的优点，收集烟气中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋的运行阻力
3.2.1窑头排风机改造方案窑头电除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200pa；加列管冷却器阻力增加1000pa。
