（四）固体废物固体废物为窑尾除尘灰、实验残渣、污水处理系统污泥、生活垃圾、废物容器或包装物、废机油。...主要措施：本项目配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统，通过每月一次对窑尾hg、tl进行监测，在发现排放烟气中hg或tl浓度过高时宜将除尘器收集的窑灰的一部分排除水泥窑循环系统按比例掺入熟料中
由山西省生态环境大气所、山西生态环境科学研究院、太原理工大学、山西建材行业协会及水泥行业等有关专家、教授组成的专家组对上海瀚昱环保材料有限公司、山西桃园东义水泥有限公司承担的《4000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘器后烟气超低温
活动床装置通常布置在窑尾除尘装置后端，分为对流工艺/错流工艺两种形式，可根据回转窑烟气量的大小进行灵活适配。...来自布袋除尘器的废烟气进入反应器后，水平/垂直穿过吸收剂料层（单侧两层反应区，单层料厚900cm)，吸收剂与烟气中的氮氧化物、氨气发生物理吸附及化学反应，从而达到脱硝、除氨的目的，最后通过引风机进入原烟囱排放
河南荥阳某水泥厂窑尾除尘设备是2009年投入使用的低压脉冲式袋除尘器，改造前排放浓度是20~25 mg/nm3，不能满足现行环保排放要求。...袋式除尘器是含尘气体通过滤布纤维网格，实现气体和固体颗粒分离的除尘装置。袋式除尘器按清灰方式分为：机械振动式、逆吹风式、ppc高压气箱脉冲式、低压脉冲式等，其中低压脉冲式袋除尘器在水泥行业应用更广泛。
应注意在脱硫系统投运前已准备了充足的吸收剂浆液，吸收剂一般从窑尾余热锅炉回灰、增湿塔回灰、窑尾除尘器回灰中选择。
，其次在日产熟料2000吨的水泥回转窑窑尾除尘中使用。...3.3在立窑除尘的应用全国各地水泥立窑的生产工艺、原料配比、煅烧方式差别很大，烟气粉尘特性的变化也很大，立窑除尘是水泥工业消烟除尘的一大难点。
1/4，减少国家对危废的处理量，资源能得到最有效的利用，催化剂堵孔故障较低，同时，超净排放标准下，预热锅炉的利用效率能够得到明显提升，在原料磨不工作前提下能够使窑尾除尘器分离不用，减少整套工艺的阻力，进一步降低整套工艺路线的运行成本
48% 风机进口静压降低600pa，同时保持当前透气量 风机静压降低节省运营费用 $174,000/年(174000美元=1218661.2人民币元)约为122万人民币案例3：中国重庆水泥厂——用于2# 窑尾除尘器
，其次在日产熟料2000吨的水泥回转窑窑尾除尘中使用。...3.3在立窑除尘的应用全国各地水泥立窑的生产工艺、原料配比、煅烧方式差别很大，烟气粉尘特性的变化也很大，立窑除尘是水泥工业消烟除尘的一大难点。
窑尾除尘器的烟气出口温度在125摄氏度，流通速度为每秒13.2m。工况三：水泥生产线为熟料，窑尾除尘器的烟气出口温度与流通速度与工况二一致。...窑尾除尘器的烟气出口温度在80摄氏度，流通速度为每秒14m。工况二：水泥生产线为熟料，采样过程中水泥窑处置存在含镍废物、有机溶剂以及医疗废物等。
但水泥厂实际生产中，烟气全部用于余热发电，再通过立磨烘干和粉磨物料后，窑尾除尘器进口温度大多低于酸...由于目前水泥行业中大量余热发电项目的实施，使得窑尾烟气温度越来越低（110 ℃），窑尾除尘器、风机、烟囱出现严重的酸腐蚀现象（如图1所示）。水泥行业开始关注并尝试解决sox排放问题。
sp炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。aqc炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。...1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约310℃)经sp炉换热后温度降至208℃左右，经窑尾高温风机送至生料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。
四水泥窑尾烟气scr脱硝技术路线针对水泥窑尾烟气可进行的scr脱硝的三个位置如下图所示，分别是预热器出口的310~450℃的中高温烟气，余热锅炉出口的200~210℃的中低温烟气和窑尾除尘器出口的70~...（4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。（5）粉尘中碱金属氧化物含量高。以上这些烟气特点均增加了脱硝的难度和投资成本。
1.2.3 袋除尘器工艺方面的选择清灰形式：振打、反吸风、反吹风、脉冲等，以脉冲为主流；喷吹压力：低压、中压、高压，以低压为首选；脉冲喷吹形式：行喷、旋转喷吹、气箱喷吹，行喷主要用于大风量窑头、窑尾除尘器
生料磨关闭时，二氧化硫不经过生料磨，直接进入窑尾除尘器后排放 。燃料中的硫存在形式有硫化物、硫酸盐和有机硫。燃料在分解炉和回转窑中燃烧。
原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。...1．改造技术方案的确定由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有：①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋
2.3 旁路烟气加热当生料磨机运行时，大多数窑尾除尘器出口的so2都低于600mg/nm3，当执行so2限值为200mg/nm3或重点地区企业执行so2限值为100mg/nm3时，旁路加热方案具有可行性
p84/nomex高效除尘滤料具有耐腐蚀性优异，耐磨性好，易清灰，过滤精度高等优点，目前广泛适用于大型水泥窑头、窑尾除尘。...袋式除尘器如果能够和低温nh3-scr技术结合，不但能够达到除尘脱硝两用的效果，更重要的是可以节省大量的人力、物力资源。
1.2低温低尘scr脱硝技术scr反应器布置在窑尾除尘器后，烟气温度约250度，粉尘浓度约50mg／m3。此时粉尘浓度低、催化剂磨蚀性小、不易堵塞，但烟气温度通常难以达...该技术的设计要点包括烟气高灰性、预除尘技术、催化剂的寿命、形式、总投资及运行成本。
球磨机联合粉磨技术或立磨技术；收尘系统：窑头高效袋收尘、窑尾高效袋收尘技术；节电：纯低温余热发电技术；环保节能设施：高效sncr脱硝、脱硫技术（高硫矿地区）、变频技术改造；生产控制优化系统等、水泥窑脱汞技术；窑头、窑尾除尘系统改造
3.2.2窑尾排风机改造方案窑尾除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200pa。...16）窑头除尘器灰斗进行改造，在灰斗下部增设锁风装置（星型卸灰阀）。17）窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计；窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台，灰斗增加电加热装置，且重新保温，保温厚度150mm。
1存在的问题新疆某水泥厂2500t/d生产线窑尾除尘设备采用的是袋除尘器，该设备的规格及技术参数见表1。...2.2袋除尘器运行阻力偏高原因分析袋除尘器运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力构成。机械阻力主要取决于除尘器本身的结构，滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。
随着人们环保意识的增强.水泥生产的窑尾除尘一直受到人们更多的关注。...气溶胶颗粒粒径的大小和浓度：太阳光的照射角度;烟囱的排烟温表l某水泥厂5000t/d窑尾除尘器尾排测试情况(磨开时)表2某水泥厂5000t/d窑尾除尘器尾排测试情况(磨停时)度;大气环境条件。
高效低氮燃烧器等);水泥粉磨：辊压机+球磨机(或立磨);收尘系统：窑头袋收尘、窑尾袋收尘;节电：余热发电机组配套;环保节能设施：sncr脱硝、脱硫设施(高硫矿地区)、变频改造;生产控制优化系统等、水泥窑脱汞;窑头、窑尾除尘系统改造
延伸阅读：水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案 3结果分析通过模拟计算分别得到传统电改袋除尘器流场分布图(见图3)和新型电改袋除尘器流场分布图(见图4、图5)。...虽然该电改袋除尘器运行阻力低，除尘效率高，可以充分利用电除尘器的内部空间，但仍然存在以下不足之处:1)烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一。
