民企方面，近年来，敬业集团投资近百亿元，以超低排放a级企业标准不断实施改造治理，完成了烧结、球团脱硫脱硝、 烧结机烟气循环、烧结机环冷水密封改造、高炉煤气脱硫、高炉冲渣余热回收及供暖、转炉一次lt干法除尘
转炉一次烟气采用lt干法除尘系统处理，转炉二次烟气、三次烟气，以及脱硫站、扒渣站、料仓、倒灌站、铁合金和熔剂转运点、地下料仓等废气收集后均采用布袋除尘器处理。
一次烟气采用lt干法除尘系统处理，二次烟气采用布袋除尘系统处理。转炉车间设1套三次烟气净化系统，烟气经捕集后采用布袋除尘系统处理。
一、招标内容和范围项目概况：钢管公司7#转炉为lt干法除尘，7#转炉静电除尘（ep）出口放散烟气颗粒物排放浓度均按照≤80mg/m3设计。...（3）在7#转炉电除尘器后，增设放散烟气干法（金属膜）除尘系统，以确保转炉一次放散烟气颗粒物排放浓度满足＜10mg/nm3要求；（4）为匹配实际烟气量、压头，对现有7#转炉id风机和电机及全套电气控制系统进行重新选型更换
1月8日，中冶设备总院中标包头市吉宇钢铁有限责任公司转炉一次干法除尘epc项目。...该项目为新建110吨转炉干法除尘成套工程，核心工艺采用公司自主研发的转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术，主要包括：蒸发冷却器系统、静电除尘器系统、轴流风机系统、净煤气管道系统、煤气冷却器系统、切换站系统等建设内容
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...围绕重点行业领域，全面开展清洁生产审核和评价认证，推动能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点行业“一行一策”绿色转型升级。
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。...围绕重点行业领域，全面开展清洁生产审核和评价认证，推动能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料学、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点行业“一行一策”绿色转型升级。
推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造。推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，打通、突破钢铁生产流程工序界面技术，推进冶金工艺紧凑化、连续化。
根据生产现状及招标文件的要求，确定设计改造内容如下：为了使炼钢厂3座80吨转炉一次烟气干法电除尘器烟囱出口烟尘排放达到国家超低排放要求，有效避免因生产工艺波动或电除尘器单点设备事故造成的烟囱冒烟事故，每套干法除尘系统新增
关键词 高炉 煤气回收 干法除尘 引射阀 效益1 现状泰钢1780m3高炉采用无料钟串罐式炉顶设计，称量料罐均压系统设计为两路：一次均压采用净煤气均压；二次均压采用氮气均压。
项目背景宝山钢铁股份有限公司作为国内钢铁行业翘楚，坚持精品发展、绿色转型和智慧升级，此次改造的二炼钢300吨转炉一次干法除尘系统，由于出现排烟能力不足、粉尘排放浓度高、电除尘器频繁泄爆等诸多问题，宝山钢铁决定对该套系统进行改造
安徽威达环保科技股份有限公司从事烟气专业治理近30年，拥有除尘、半干法/干法脱硫、scr脱硝、煤气脱硫等多种超低排放治理技术，拥有40多项烟气脱硫脱硝除尘的国家发明专利及实用新型专利，其中“大型密闭电石炉炉气干法除尘技术
1 转炉干法一次除尘超低排放技术1. 1 传统转炉干法一次除尘技术在传统转炉干法一次除尘 ( 简称 lt 法) 系统中，转炉产生的 1400 ～ 1600℃ 高温烟气经由活动烟罩捕集，通过汽化冷却烟道对烟气进行首次冷却降温至
迁钢基地采用大型高炉布料、全干法除尘、制粉并罐喷吹、零间隔出铁等多项国际前沿技术，入炉焦比、喷吹煤比、高炉利用系数等主要技术指标保持国内前列，在国内钢铁企业中率先实现了“一键式炼钢”“一键式精炼”及“自动浇钢
2017年累计投入资金14.3亿元，实施了烧结脱硫改造、原料厂棚化密闭、炼钢一次烟气治理等环保项目，特别是引进国内先进的干法除尘技术和循环流化床半干法脱硫；2018年投资4.16亿元，在全国钢铁行业率先实施烧结
该项目除尘器采用滤速高、重量轻、占地小、清灰强、性价比高的中压脉冲清灰袋干法除尘，处理风量可达到156万立方米/小时。...由于一次除尘装置不能处理转炉在其它阶段产生的烟气污染，由此诞生了转炉烟气二次除尘装置，采用转炉密闭形式的集尘罩捕集转炉生产过程中所有阶段的烟气，包括转炉吹炼是从一次除尘烟罩口逸出的部分烟气。
转炉炼钢干法除尘系统主要是处理烟气降温和净化冶炼过程中所产生的含尘气体，同时回收含有一氧化碳的气体再利用为主要目的的工艺过程。...炉前的冶炼操作也要规范控制氧枪枪位，兼顾转炉造渣、脱碳与煤气回收之间的关系，减少二次倒炉和废气量的产生，提高一次终点命中率，可有效改善转炉煤气的回收质量。（3）炉口空气吸入量。
站在战略发展高度，鞍钢集团主动响应国家环保新标准，积极承担社会责任，决定斥资对炼钢总厂a、b、c三座转炉进行一次除尘干法除尘升级，按照最“严苛”标准立项改造。...三座转炉提质、环保改造效果凸显，一次除尘系统全部“升级”为干法除尘工艺，烟尘排放浓度一举实现低于每立方米10毫克，转炉同步完成余热锅炉整体更换、钢包全程加盖、滑板挡渣、转炉副枪、转炉操作室合并等提质改造
5座转炉一次除尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。...1、300吨转炉干法除尘系统简介转炉一次除尘采用干法回收系统，主要原理为高温的转炉烟气在id风机的强制作用下，经过转炉汽化冷却系统回收一部分热量后，烟气温度降低至800~1100℃，后经蒸发冷却器的作用将粗灰滤除
三钢：转炉一次烟尘的超低排放实践三钢集团三明本部炼钢厂转炉原来一次除尘使用的是德国鲁奇的干法除尘技术，2009年签订协议时要求的排放标准是20毫克/立方米，随着设备的老化、产量的提高，多年来转炉一次烟尘排放量始终在
显然，除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。
摘要：本文介绍了在转炉一次烟气除尘系统中处理利用焦化生化出水，进行深度处理的方法，并介绍了在180吨转炉半干法除尘系统进行工业试验效果。...转炉一次半干法除尘系统蒸发冷却塔的供水泵增加一路焦化生化水供水源，原供水管路保留，两者切换使用，优先处理利用焦化废水。
在国内首家采用湿式电除尘技术，实现一炼钢3座转炉一次烟气深度净化，排放浓度稳定达到10毫克/立方米以下；二炼钢2座转炉一次烟气采用奥钢联和鲁奇公司的lt干法除尘工艺，运行高效、效果稳定。
2018年9月底，投资5000万的转炉一次除尘投入使用。该项目是将两座转炉og湿法一次除尘改造为lt干法除尘，投入使用后，颗粒物达到10mg/m以下，每年可减少颗粒物排放50吨。
转炉一次除尘系统目前主要采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果较好，但随着国家对冶金行业的环保要求提高，已无法满足超低排放指标要求。
