cs2和h2s可以采用碱性物质中和脱除，有机硫的性质相对稳定，采用常规方法难以直接有效脱除。因此，精脱硫过程中对有机硫的脱除是关键，cos的脱除是要点。高炉煤气的脱硫主要包括源头控制和末端治理。
现有的焦炉煤气脱硫技术以脱除无机硫为主，很少考虑有机硫的脱除，因而，即使硫化氢含量小于20mg/m3，也难以保证煤气燃烧后的烟气so2达标排放。
上述三种硫成分合计占总硫含量的 90%以上，其中cos与cs2等有机硫的比例高达75%~85%，其余为硫化氢。因此，高炉煤气精脱硫的关键是对有机硫的脱除。三高炉煤气精脱硫技术路径及应用现状1.
理论如此，实践起来却有颇多困难：高炉煤气成分复杂，特别是含有不利于羰基硫水解的毒性组分，导致催化剂失活，有机硫无法稳定转化，整体脱硫效果大打折扣。...研发团队以羰基硫水解转化保护剂和催化剂为突破口，实现了高炉煤气源头精脱硫关键技术的突破：首先是研究可以预先脱除煤气中酸性组分的保护剂，优化气体组分的扩散和传输，降低毒害组分浓度，改善水解反应过程的化学环境
该技术核心采用热煤气水解和生物质活性炭脱硫剂，可以在80-150℃条件下，实现煤气中的有机硫水解成无机硫，及煤气中的硫化物选择性转化为单质硫，并吸附在催化剂的孔隙结构中，从而实现煤气中硫化物的高效脱除及硫资源的回收利用
常规的湿法、干法脱硫工艺无法完成该过程，只有先把有机硫转化成无机硫后合并脱除才是完整的煤气精脱硫工艺。...2.1钢铁企业长流程生产前端烟气治理工艺：禧德煤气精脱硫技术（cgd）高炉煤气中所含的有机硫以羰基硫（cos）为主，无机硫以硫化氢（h2s）为主，有机硫浓度高于无机硫，总硫浓度为100-200mg/nm3
但高炉煤气湿度大，氯化氢含量较高，有机硫浓度占总硫浓度比重大，转化为无机硫对水解剂要求高，此外，煤气中高浓度的二氧化碳对硫化氢脱除工艺影响巨大。
2.1禧德煤气精脱硫机理中晶环境禧德煤气精脱硫技术是一种低温低压状态下的全干式、预处理脱氯、有机硫催化水解、可抗co2影响的干法脱除硫化氢的综合高效煤气精脱硫技术。
焦炉煤气深度脱硫项目是钢铁行业首套深度脱除煤气有机硫的创新型项目，是梅钢2021年底完成有组织超低排放评估监测公示、2023 年创建 a 级企业的“牛鼻子”项目。...5月28日，习近平总书记在中国科学院第二十次院士大会、中国工程院第十五次院士大会、中国科协第十次全国代表大会上发表重要讲话：“钢铁多污染物超低排放控制等多项关键技术推广应用，促进了空气质量改善。”
禧德工艺在前端治理上利用自主研发应用的脱氯剂、水解催化剂、吸收剂全自主材料，采用全干法工艺，把有机硫转化成无机硫后合并脱除，进行干法脱氯、干法水解、干法吸收，系统无废水产生，从而实现煤气的精脱硫效果；后端则采用固定床干法烟气脱硫脱硝技术实现对加热炉
高炉煤气治理作为源头治理工艺确实应当成为深度减排治理工艺的首选路线，但从2018年至今，高炉煤气精脱硫工艺的发展速度相对缓慢，在唐山地区乃至全国范围内，并未建立真正意义上的示范项目，尤其是针对有机硫的高效脱除
中晶环境已研发出取代传统scr的低温高效催化氧化还原型催化剂（基于co而非氨）、脱除高炉煤气有机硫等有机污染物治理领域的codd（柯德）催化剂，以及固化剂、水处理材料、水泥添加剂、新型轻质高强建材等产品
该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入psa提纯一氧化碳工序。
中晶环境董事长童裳慧作主题报告目前，中晶环境已研发出应用于取代传统scr的低温高效催化氧化还原型催化剂（基于co而非氨）；脱除高炉煤气有机硫等有机污染物治理领域的codd （柯德）催化剂；应用于热风炉
而有机硫相对比较稳定，用常规方难以直接脱除，因此脱除高炉煤气的主要难点在于脱除其中的有机硫成分。根据目前的技术工艺，可以采用氢解或水解反应将有机硫转化为无机硫，然后脱除的技术方案。
此技术应用我公司煤化工优势技术低温甲醇洗将焦炉煤气中的成分复杂的有机硫和无机硫完全脱除，既解决了传统焦化脱硫废液无法根治处理的问题，也为后续焦炉煤气深加工提供了洁净气源。
无机硫以h2s、so2为主，有机硫以羰基硫( cos) 为主，实验证明，氢氧化钠碱液基本上可以完全去除无机硫，但对有机硫的去除效果有限。
对于微晶吸附技术的创新点杨伟明更是如数家珍：1、微孔：微孔选择吸附，能在常温下高效吸附有机硫，解决了有机硫的脱除难题；2、疏水性：特殊方法在高温下培育硅铝酸盐晶体，确保微孔的同时，使材料具有疏水性，解决了高炉煤气水分较多的难题
燃料中硫的存在形式和原料中一样，有硫化物、硫酸盐，还有有机硫。...也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。1.2 水泥生产线自身的脱硫作用生料磨中石灰石（caco3）持续产生新鲜表面，同时粉料有较长的停留时间，立磨中硫的脱除率是很可观的。
这不仅可以有效脱除煤气中的有机硫，而且在脱萘、脱焦油及脱除其他杂质方面也能起到很好的效果。...据了解，该项目总投资1.7亿元，采用先进的微晶吸附剂技术，焦炉煤气处理能力为15万标准立方米/小时，拥有目前全国已投入运行处理能力最大的精脱硫装置。
该项目是利用中冶京诚的微晶吸附煤气源头治理技术，处理轧钢加热炉用焦炉煤气，通过在炉前高效脱除焦炉煤气中的硫化物（包括有机硫及无机硫），确保加热炉烟气so2含量不超过35mg/m，达到超低排放的要求。
5 高炉煤气脱硫技术路径探讨5.1 有机硫脱硫机理由于直接脱除有机硫的方法很少，一般将有机硫处理为无机硫之后，再进行脱除。羰基硫和二硫化碳转化为硫化氢的方法主要有两种：水解法和加氢转化法。
目前，高炉煤气脱除有机硫的技术尚未成熟，由于高炉煤气中的硫主要来自于焦炭和喷吹煤，现阶段企业可以通过使用干熄焦焦炭，控制焦炭和喷吹煤中的含硫率，同时配套高炉煤气脱除硫化氢的装置，实现源头控制。
3.鼓励高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用。4.鼓励采用分级燃烧、烟气循环燃烧、无焰燃烧等低氮燃烧技术。...6.焦炉煤气中硫含量应满足下游用户要求，可采用催化加氢、乙醇胺脱硫、分子筛干法吸附等工艺脱除焦炉煤气中的有机硫。
该系统主要由有机硫转化系统、无机硫脱除系统、脱氯塔、水循环净化系统、电气自动化系统、远程监控系统等组成，可对高炉煤气含有的硫化氢等无机硫，以及羰基硫、二硫化碳等多种形态的有机硫进行高效脱除。
