4、热力干化：板框脱水后的60%的泥饼送入污泥干燥机，在干燥机内与碳化炉排出的余热烟气接触，加热蒸发水分，将含水率60%左右的污泥干燥至含水率20%以下。
该项目采用合同能源管理模式，实现了神堂嘴煤层气发电站8台瓦斯发电机组排放的高温余热烟气资源有效利用，既减少了资源浪费，又替代了部分燃煤发电量，环境、社会、经济效益一举多得。
吸收式制冷系统也适合中低温余热烟气利用。
其技术突破在于：a) 利用锅炉尾部余热烟气加热脱硫废水，实现废水闪蒸结晶零能源消耗。b)以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种，不需要对脱硫废水进行预处理，无二次废弃固体物产生。
现如今，北京水泥厂有限责任公司的水泥窑协同处置污泥工艺能将含水率高达80%的污泥，通过从水泥窑系统抽取的余热烟气，对污泥进行干化处理的方式，将干燥之后的污泥直接送入分解炉底部进行焚烧;北京市琉璃河水泥有限公司利用水泥窑协同处置垃圾飞灰的生产线
宽断面长隧道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气，so2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经过脱硫处理。...二、烟气的治理1、烧结砖烟气特征烧结砖工艺中，有一次码烧和二次码烧的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。
3.3余热烟气回收系统密封较差两烧结环冷台车下部均采用耐热橡胶条密封。...4.提高余热回收的改进措施：余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少，而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。针对实际生产情况及存在的问题，提出并采取了以下措施。
焙烧窑预热带快速升温的对脱硫的好处是：减少余热烟气中的硫含量。10、焙烧窑的操作。
烘干是利用窑尾余热烟气，粉磨后的混合料与电石渣按比例配合成生料，再送入窑尾余热干燥管混合干燥，经旋风除尘器收集送入生料均化库。见图1。
余热烟气中常常含有so2等腐蚀性气体，在烟尘或炉渣中含有各种金属和非金属元素，这些物质都有可能对余热锅炉的炉膛及受热面产生高温腐蚀或低温腐蚀。（4）安装场地受限。
从表1、2可以看出：窑头锅炉出力明显不足，入窑头锅炉废气温度（余热烟气进口温度）偏低，锅炉蒸发量与设计值差异较大，导致余热发电量下降。...因此，对窑头锅炉进行必要的技术改造，提高余热烟气进口温度是提高余热发电的重要举措之一。2余热发电热交换过程分析余热发电锅炉由窑头锅炉（aqc炉）和窑尾（sp炉）锅炉组成。
新型干法水泥生产线余热资源的分析，在新型干法水泥生产过程中，一般会产生两路废气余热：一路是窑头余热，指熟料在冷却机内冷却而产生大量的热空气;另一路是窑尾余热，指生料在预热器内与烟气对流换热，使得预热器出口存在着大量的余热烟气
其中烧结法在烧结熟料的过程中要产生大量的含余热烟气，烟气中既含有co2 、n2、o2等气体，还含有大量的水蒸气及窑灰。
(三)由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。
延伸阅读：实施超低排放面临的问题及政策建议电价降了3分钱 钢铁石化等大工业企业没了1200亿2) 如果将余热利用装置布置于除尘器之后、湿法脱硫前，可将余热烟气从135℃降低至酸露点以下的约90℃左右，但对于高
该工程主要是对烧结厂两台550平方米烧结生产线配套的两台600平方米环冷机的废气余热进行利用，通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽，再通过汽轮发电机组装置进行蒸汽发电，从而达到烧结环冷生产线余热烟气的充分利用
图为本余热发电项目工艺流程图，该项目可回收利用的余热烟气量约为3105nm3/h，正常温度380℃~450℃，最高温度550℃。
世界上最早利用烧结余热进行发电的是日本，早在20 世纪60 年代末原日本钢管公司的扇岛厂和福山厂就建设了利用烧结冷却机废气产生蒸汽用于发电的装置，目前日本烧结余热烟气的利用率超过90%。
boiler，简称sp炉)设计平均烟气量分别为240 000 nm/h和340 000 nm/h，实际可利用余热烟气量未达到设计参数，具体表现如下。...1.2水泥窑实际余热烟气温度偏低5 000 t/d水泥窑余热发电采用双压技术，窑头aqc炉和窑尾sp炉设计平均烟气进口温度分别为380℃和320 `}c，进口温度过低将导致锅炉解列。
炼硅产生的高温余热烟气经烟道送入余热锅炉经过换热后，产生的高温高压蒸气推动汽轮发电机组发电，高温烟气经余热锅炉吸热降温后，再进入原有除尘器，经除尘后排放。...余热发电技术改造重点和难点烟气参数测量余热电站能否到达设计要求的额定出力，能否取得良好的经济效益和环保效益，高温余热烟气的流量、温度等参数起到至关重要的作用。
该厂通过将220平方米烧结环冷机低温段废气引到烧结机尾，提高余热烟气温度，增加蒸汽产量和品质，每年可多生产中压汽约7884吨，增加发电量134万千瓦时。
