推进晋钢智造开展节能改造，采用烧结环冷余热回收、高炉煤气余压发电、低碳冶金、洁净钢冶炼、绿氢炼化，重点推广铁水一罐到底、近终形连铸直接轧制等技术，力争到2025年底，2座炼铁高炉达到标杆水平。
推广应用富氧强化熔炼、高温高压干熄焦、余热余压发电等节能减排技术。
以钢铁、水泥、焦化、电解铝等行业为重点，推广应用富氧强化熔炼、高温高压干熄焦、余热余压发电、scr脱硝技术等节能减排技术，打造一批节能减排标杆企业。
10月16日17时58分，旭阳集团呼和浩特园区干熄焦配套余热余压发电项目1号干熄焦炉成功点火烘炉，标志着该项目干熄焦装置正式转入设备联调联试阶段，并预计11月中旬正式投产。...旭阳集团呼和浩特园区干熄焦配套余热余压发电项目主要建设2×260吨/时干熄焦装置、2台抽汽凝汽式汽轮机及2×35兆瓦抽凝式汽轮发电机组，配套建设蒸汽系统、抽汽系统、凝结水系统，利用干熄焦装置产生的余热发电
（五）加大市场推广应用力度推进钢铁、焦化、化工、有色、建材等传统行业和高端装备、新材料、现代医药等战新产业，对标单位产品综合能耗先进值，开展高炉煤气余压发电、烧结环冷余热回收、生产节电改造等节能技术改造和超低排放改造
实践证明，禧德煤气精脱硫技术具有的脱硫系统布置在余压发电装置（trt）之后，不影响发电效率；纯干法脱硫，全系统无废水产生；前端治理一步到位，省掉末端多环节治理，节约业主环保投资；脱硫塔模块化设计，现场施工周期短
结合钢铁行业超低排放推进进度，持续提高烧结烟气循环、燃气蒸汽循环发电、炉顶余压发电、烟气余热回收、高炉渣余热回收、钢渣余热回收、一包到底、高炉煤气热值提升等节能技术，进一步降低全行业能耗，减少行业碳排放总量
废水实现零排放，固废、危废全部无害化处理，利用余热、余能、余压发电，自发电率将达到90%。每年利用钢厂余热、余能，可满足建筑面积500万平方米的居民采暖需求。
该公司煤气、废水、废渣等排放物实现全部回收处理，余压、余热得到循环综合利用，180平方米、90平方米烧结机脱硫及新上湿电除尘项目、转炉蒸汽余压发电（0.6mw）、高炉煤气发电（1.5mw、2mw、3mw
2013年3月核准，根据发改委批复，精品基地（一期工程）年产铁810万吨、钢850万吨、钢材790万吨，配套设施包括1个30万吨级铁矿石码头接卸泊位，4个1万吨级和3个4万吨级杂货泊位，2台25兆瓦高炉余压发电机组
（5）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》要求研究制定鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策，并在钢铁、水泥行业推广利用。...“十一五”十大重点节能工程实施意见》的第三项为“余热余压利用工程”， 要求在钢铁行业推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术；在水泥行业推广纯低温余热发电技术，建设水泥余热发电装置，研究制定鼓励利用余热余压发电
当布袋损坏未及时发现处理时，将会引起除尘器出口粉尘含量超标，磨损后部余压发电装置中的透平机组叶片，造成巨大经济损失，甚至出现粉尘遇水结垢堆集阻碍煤气管道现象，引起煤气事故发生。
该基地以水煤浆为燃料，采用低氮燃烧技术，烟气脱硫脱硝 (sncr+scr) 技术，利用蒸汽余压发电，实现热电联产。
作为“十二五”节能减排先进单位、工信部国家级“绿色工厂”，中天钢铁集团始终遵循“坚持自主创新、发展循环经济、建设绿色工厂”的发展方针，累计投入超150亿元，实施了低温余热发电、trt余压发电、烧结脱硫脱硝
建设项目概况：本项目属新建项目，拟新建3×65t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉（两用一备）及6mw背压式汽轮发电机组1套，属于安琪酵母（伊犁河）有限公司3.2万吨酵母制品绿色制造项目的配套项目，利用余热余压发电每小时能产生
高炉煤气干法除尘工艺具有节水、污染少、除尘效率高，且能充分利用高炉煤气余压发电等优点，已取代传统的湿法除尘工艺，成为国内高炉煤气净化工艺的首选，在高炉上得到了广泛应用。
建设项目概况：本项目属新建项目，拟新建3×65t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉（两用一备）及6mw背压式汽轮发电机组1套，属于安琪酵母（伊犁河）有限公司3.2万吨酵母制品绿色制造项目的配套项目，利用余热余压发电每小时能产生
另外《钢铁行业规范条件(2015 年修订》、《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》也要求钢铁企业主体工序须配备节能减排设备，其中高炉应配套煤气回收装置、煤粉喷吹和余压发电装置;转炉应配套煤气回收装置和烟气余热回收装置
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再经过trt余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
自备电站采用当前钢铁行业最为先进的余热余压回收、ccpp发电技术，建设高炉trt、饱和蒸汽余热余压发电机组，各机组运行稳定，在不增加燃煤消耗的基础上，自发电比例高达75%以上。
在去产能及环保核查双重压力下，钢铁企业纷纷节能减排降耗，余热余压发电正成为影响吨钢能源成本的重要因素。
尾气发电厂每年可回收高炉、转炉尾气13.8亿nm，可发5亿多度电，节约标煤6.1万吨，产生经济效益2.5亿元；通过回收尾气、饱和蒸汽综合利用及利用trt余压发电，使综合能耗降低30%以上，并为公司提供35%
其中，关于钢铁行业的限制类和淘汰类清单如下：16大限制类清单1、180平方米以下烧结机2、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置
英寸硅晶圆制造2、分立元器件生产（igbt、mosfet等除外）四、钢铁1、180平方米以下烧结机2、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置
同时，我们先后引进了干法熄焦技术、高炉余压发电技术、转炉煤气干法除尘技术等海外先进节能环保技术，并于后期进行了集成创新和自主创新;在全球率先开展高炉煤气袋式除尘净化研究并取得成功等。
