鞍钢智慧招投标平台发布鞍钢股份鲅鱼圈分公司轧钢混合煤气系统高炉煤气精脱硫项目—高炉煤气精脱硫系统装置（重新招标）招标公告，该套高炉煤气精脱硫系统装置采用水解+活性炭吸附工艺，工艺包主要包括煤气加热系统、
依据生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号文）要求：“轧钢加热炉排口排放标准
依据生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号文）要求：“轧钢加热炉排口排放标准
在首钢取向硅钢氧化镁涂层干燥炉改造项目中，原红外涂层干燥炉改为多孔介质涂层干燥炉，机组加热效率提升10%，硅钢生产线干燥工序平均天然气消耗降低40立方米/小时，折合节约标准煤372吨/年，减排c...（四）棒线材高效低成本控轧控冷技术，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温－返温－等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变
该工艺路线的特点是可以有效避免双蓄热轧钢加热炉煤烟侧烟囱排放的烟气有大量的co,该工艺在避免煤烟侧烟气使用补热炉进行加热过程中产生燃爆的危险情况下，将补热炉烟气同时返回到空烟侧烟气中，有效充分利用补热炉烟气热量的同时将补热炉烟气也进行了后端治理再进行排放
项目概况轧钢加热炉排放的污染物为煤气（天然气、高炉煤气等）燃烧后产生的烟气，温度在80-130℃，颗粒物粒径小，工况波动大。...由于空、煤烟气出口温度低，通过攻关技术方案采取换热+补热的方式提高煤烟温度，这样既能使各反应工段达到所需温度的同时降低加热时所需要的煤气能源耗量；补热的余温直接去补热空烟，大大降低了运行成本。
在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂改造项目中，其轧钢车间内一台年产25万吨型钢加热炉的加热段、均热段喷涂上红外节能涂料，有效面积145平方米，年节约标准煤0.30万吨，年减排co20.83万吨。
隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热装置，底部设有旋流泵，可将池底的沉淀油泥抽送至油水分离设备，分离水送调节池，油泥上配煤皮带送焦炉炼焦。...河北某钢铁公司焦化厂为高炉炼铁生产冶金焦炭，并为轧钢加热炉等工序供应净化后的焦炉煤气。 在焦炉煤气净化过程中，在回收了苯、焦油、硫铵等化工产品的同时，还产生了一定量的废水。
采用热装热送、蓄热式加热、切分轧制、穿水冷却等技术，预留无头轧制，主要轧制ф12mm和ф18mm热轧带肋钢筋，还有部分ф20mm和ф22mm热轧hpb300圆钢，为昆钢做大做强主业，走创新可持续发展之路做出重要贡献
（三）氮氧化物减排攻坚行动焦化行业开展取缔管式炉工作，利用干熄焦余热蒸汽或上升管余热替代粗苯管式炉加热方式，消除粗苯管式炉污染物排放；推进钢铁、独立轧钢、独立...陶瓷、独立轧钢（冷轧、电加热除外）、砖瓦窑、铸造、耐火、水泥粉磨站（矿渣粉）行业，绩效评级为a级或示范引领企业自主减排；其他企业按照绩效评价等级执行差异化错峰生产，总体减排比例不低于30%。
结合行业通用分类、热处理炉数量占比、工艺特性等，将gb28665-2012中的“热处理炉”定义为“将钢铁材料加热到轧制温度，或放在特定气氛中加热至工艺温度并通过不同的保温、冷却方式来改变表面或内部组织结构性能的热工设备
典型高炉煤气成分表作为钢铁企业的副产品，高炉煤气最主要的用途是作为燃料，供热风炉、轧钢热处理炉以及锅炉等用户燃烧加热使用。...根据钢铁工业大气污染物排放标准，钢铁企业炼铁工序热风炉的二氧化硫排放浓度上限为100mg/m3，轧钢工序热处理炉的二氧化硫排放浓度上限为150mg/m3，烧结机和球团焙烧设备的二氧化硫排放浓度上限为200mg
当钢坯出炉后，进行切割，再将切割好的钢坯加热后送入轧机进行轧钢生产。...钢铁的冶炼过程是一个长流程，大致可分为采矿、选矿、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。同时，钢铁冶炼本身也是一个“三高”过程，即高能耗、高物耗、高排放。
在钢铁工业中，热管换热器技术多样，有平板型、环路热管技术、脉动热管技术等，多应用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦以及炼焦炉等工序，且应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择
2.4轧钢工序中加热炉排放烟气其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料（煤气）硫分影响大（多为30-300mg/m），烟气温度多在140-220℃；氮氧化物含量一般小于150mg/m。...3当前二氧化硫和氮氧化物治理主要工艺技术 3.1脱硫技术3.1.1烟气循环技术属于源头治理技术，主要是将排出的部分烟气作为燃烧配风，返回加热燃烧环节（图1），脱除效率约50%，还能利用烟气所带的热能。
在燃料用于燃烧加热的场合，脱硫一般采用末端治理的方式。在钢企实行超低排放前，高炉煤气用于燃烧后的烟气一般是直接排放，烟气中so2浓度通常小于200mg/ nm3，是满足环保排放要求的。...对于钢铁企业超低排放指标更严要求，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧化硫排放限值为
例如，在炼钢过程中，过去将钢水变成产品，要求先浇铸→冷却→变成钢锭→加热→满足轧钢工艺→产品，这样在冷却过程中会产生余热，在加热过程中又要增加能的消耗。
例如，在炼钢过程中，过去将钢水变成产品，要求先浇铸→冷却→变成钢锭→加热→满足轧钢工艺→产品，这样在冷却过程中会产生余热，在加热过程中又要增加能的消耗。
1、基本原理轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余热换热来实现，高温烟气余热被引至余热系统，与常温水换热后温度降低，通过风机引出，排人烟囱，常温水被加热至所需蒸汽参数并入高温管网利用。...2、工艺流程（1）余热换热工艺：根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉，经过换热温度降低，同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。
轧钢冷床余热回收是节约能源和提高能源利用率的重要途径。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。...锅炉供给的循环水通过冷床内衬管道被板坯热辐射加热至约85℃。这种类型的热回收系统，可以获得低温蒸汽。只要空间允许，能方便地安装在现有连铸机上。
过去炼钢的钢水要先浇铸成钢锭，使之冷却放出余热;为了轧钢又要加热至1000℃以上再行轧制。...钢铁行业的大型流体设备(风机、泵类、压缩机等)利用十分广泛，能耗也十分巨大，但是由于匹配不合理产生的节流损失以及冷却加热不合理的损失等浪费的能量极大。
例如，在炼钢过程中，过去将钢水变成产品，要求先浇铸→冷却→变成钢锭→加热→满足轧钢工艺→产品，这样在冷却过程中会产生余热，在加热过程中又要增加能的消耗。
2.1、加热炉参数概述（见表1）2.2、余热回收初步设计思路2.2.1、烟气计算计算依据的是企业提供的煤气成分及加热炉加热工艺。...2、轧钢加热炉中低温烟气余热回收从能耗的构成上看，要降低轧钢系统的能耗，一方面应通过技术进步降低能源消耗，另一方面，应利用先进的能量回收技术，合理有效地对轧钢系统中的余热能源进行回收利用。
高炉煤气脱硫现状及存在的问题高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，主要用途包括：1）直接用于高炉热风炉；2）直接用于复热式炼焦炉；3）与高热值气体混合，用于加热炉、均热炉等；4）结合蓄热式燃烧技术，用于轧钢加热炉
（四）其他涉so2、nox排放工序高炉热风炉、轧钢热处理炉、石灰窑、白云石窑、自备电厂等宜采用so2、nox源头控制技术。1.严格控制高炉入炉焦炭、喷吹煤含硫率。...2.焦炉加热采用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，减少nox产生量。该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
