、2×100吨提钒转炉（一用一备）、2×100吨lf精炼炉、八机八流小方坯连铸机2台等〕、轧钢厂（棒材生产线2条、线材生产线1条）、石灰厂（3×500吨/日石灰双膛窑等）、钒制品厂，配套建设20.1万平方米封闭原料场
干法系统中转炉高温烟气（1 400 ℃～1 600℃）经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为800 ℃～1 000 ℃，然后经过蒸发冷却器设备，双介质喷枪喷出高压雾化水汽使烟气直接冷却到250 ℃～350 ℃
烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。...鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造，提升无组织烟气排放管控水平。须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。
干法除尘设备下的转炉双渣工艺一直受制于干法泄爆，宣钢 150 吨转炉通过工业试验，逐步掌握了双渣工艺和二次下枪预防泄爆的关键技术，使干法除尘设备下的转炉双渣工艺获得成功。
烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。...不得采用国家明令禁止的设备、工艺。鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造。应配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。
转炉间歇式吹炼工艺，是在卧式侧吹转炉内进行上述间歇式吹炼过程，由于其存在着操作灵活、可以利用吹炼过程中的富余热量消化大量的冷料、吹炼渣含铜较低等特点，加之上百年来没有更好的吹炼工艺代替，目前世界上仍有85%
前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺：铁水预处理复吹转炉炉外精炼全连铸和热装热送．当下用户对钢材质量要求越来越苛刻，一般要求钢中的硫含量控制在0.015%以下，有的甚至要求达到双零的超低硫水平，而且考虑到减轻转炉的冶炼任务和减少转炉消耗指标
为实现优质品种钢的生产，干式除尘转炉吹炼过程必须起枪走双渣。此外，若吹炼终点高拉碳以后仍须进行吹炼，也面临吹炼过程中起枪并二次下枪吹炼的问题。...具体而言，该干式除尘转炉二次下枪吹炼的方法应用下述机理及吹炼工艺：前烧期的反应机理。对吹炼过程中起枪并二次下枪吹炼的铁水进行吹炼的前期称为前烧期。
这是我们钢铁从业人员熟悉的场景：高炉红渣、转炉红渣在水的冲击中，热气腾腾;连接加热炉的烟囱冒着白烟，连绵不绝..这些热量有些被回收了，还有相当一部分中低品质的余热，每天从我们身边，在我们眼皮子底下飘向空中
系统内设置步进给料、双辊给料等设备，使入炉垃圾可控可调;工艺流程简单，处理流程简便，设备占地少，运行能耗低，投资省。2、立式旋转热解气化焚烧工艺与水泥工艺无缝对接，水泥产品质量完全符合国家标准的要求。
主要产品有焦炭、焦油、粗奔、硫胺等；烧结采用2100m2带式烧结机；炼铁采用3450m3高炉；炼钢采用260吨的顶底复吹转炉；电厂为自备电厂，利用剩余的高炉、焦炉、转炉煤气及矸石进行发电，矸石锅炉采用钠钙双碱脱硫工艺
该厂与技术中心合作成立了非晶钢研发攻关组，制定了详细工艺方案，解决了研发中出现的技术问题。综合运用双渣法、控氮模型等技术手段，以及火车时刻表、恒拉速等管理方法，确保了该钢种一次冶炼成功。
