不仅如此，因为有滤管做“盾牌”起到阻挡作用，脱硝催化剂可以在一定程度上免受粉尘、重金属、碱金属的侵害，避免了堵塞、磨损问题，使用寿命得到延长，可以长期保持高活性、高脱除率。...催化剂助力多污染物协同控制陶瓷纤维滤管的性能已经足够优秀，但它能做的不止于过滤烟尘，富利康用催化剂打开了想象的空间，其与陶瓷纤维滤管的结合，为烟气治理提供了更多可能。
我们总结一下水泥窑烟气的特点：粉尘含量高，碱金属含量高，几乎正中scr脱硝工艺的命门，粉尘造成催化剂堵塞，加快催化剂磨损；碱金属引起催化剂中毒、失活。...所以水泥行业要想真正实现超低排放，还得在组合脱硝技术上多下功夫，推广应用抗中毒、抗粉尘能力强的催化剂，部分催化剂企业如迪诺斯环保、元琛环保等也都针对水泥窑烟气特点推出针对性产品。
该技术存在药剂的效率、成本、防潮性能无法同时兼顾；药剂输送设备极易堵塞，无法实现稳定给料两大难点。...高分子脱硝技术工艺流程图针对瓶颈问题，研发团队制定“催化剂适用性增强”、“高分子药剂疏水性提升”和“高分子喷枪系统布局优化”等目标，开展包括催化剂高温晶格结构变化分析、高分子热交联技术研究、炉内nox随喷枪布置动态变化的仿真分析在内的多项机理研究
针对脱硝大量氨逃逸造成的有色烟羽，保证脱硝系统催化剂活性，实施自动化改造精准喷氨，脱硝出口氮氧化物维持在正常范围不能过量喷氨，优化氨喷枪位置，达到均匀喷氨效果等。...笔者调研发现，不少企业仍采用手动喷氨，时间长了部分喷氨嘴会堵塞而导致喷氨量不均匀，而且企业为保证脱硫脱硝效果会大量增加氨水投入量，形成严重的烟气拖尾。氨逃逸过大导致的烟气拖尾问题已越来越受到重视。
（3）超低温催化剂使用寿命长，运行和维护成本低，经济性好。因scr反应装置布置袋收尘后，烟气中含尘量极低（10mg/nm3），避免了催化剂堵塞、磨损、中毒的风险，增加催化剂的使用寿命，降低运行成本。
从scr反应器优化设计、耐磨催化剂配方研制、高效低压清灰技术和吹灰器运行程控技术开发等方面突破了高粉尘堵塞催化剂的瓶颈，为水泥工业超低排放提供了可靠的技术路线，整体技术水平领先。
适应水泥窑烟气工况，抗毒性、耐磨性、抗高温性能好的脱硝催化剂，耐腐蚀，抗堵塞的除尘过滤材料等产品将迎来更为广阔的市场。
威达环保选用了先进的国外进口吹灰技术，保证及时地吹扫催化剂表面成分复杂的粉尘，避免催化剂的堵塞；同时采用了子公司威达蓝海的抗磨损、抗碱中毒、so2转化率低、nh3逃逸率低、抗硫性高、脱除效率高的高温高尘
在监测设施运行维护方面，不按时标定、伴热管温度偏低、长时间不清理或更换管路、关键部件，导致积水、堵塞、污染、失效等，造成监测数据失真。...相关仪器仪表损坏失灵，仅凭肉眼观察排放浓度来调节，甚至手工投料，导致操作滞后、排放超标；必要的配套设施和工序不安装、不运行，如不开氧化风机、压滤机，废液饱和仍循环使用；不按时维护，长期不清理和更换布袋、静电发生器、催化剂
、催化剂堵塞及磨损等问题，实现烟气的高效净化。...脱硝一体化技术福建远致环保针对水泥生产工艺提出的金属滤料高温除尘scr脱硝一体化新技术，将机械除尘、电除尘（可依需选择配置）和袋式除尘多级除尘有机融合为一体，充分利用各种除尘方式的优点，有效解决预除尘、氨逃逸、催化剂流场均匀性
生物质锅炉使用的燃料本身含有k、na、ca等碱性物质，燃烧后形成的飞灰容易吸附在scr催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。
生物质锅炉因使用燃料本身含有k、na、ca等碱性物质，燃烧后形成的飞灰容易吸附在scr催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。
但该技术一次性投资较大，运行成本主要取决于催化剂寿命。因水泥窑废气颗粒物浓度高，且含有碱金属，易使催化剂磨损、堵塞和中毒，需要采用可靠的清灰技术和合适的催化剂。
上述投运数据表明北京华电光大环境股份有限公司scr技术具有低成本、低氨逃逸、低阻力，抗堵塞能力强等特点，完全适应垃圾焚烧超低排放工艺链中，在低温下依然能保持高效脱硝。...故其烟气治理显得尤为重要，但由于垃圾焚烧烟气的特殊性，脱硝催化剂的选择成为亟待解决的难题，国外的脱硝催化剂产品虽具有多样性，但同时具有局限性，无法针对我国垃圾行业现状定制化生产脱硝催化剂，国外scr脱硝催化剂在我国垃圾行业实际应用中出现阻力大
这道题的条件包含但不限于长时间高温下运行导致的烧结现象，飞灰带来的堵塞问题，so2、碱土金属引起的中毒反应等。...所以研发温度适应性更强的低温脱硝催化剂或许是一条更有前景的路。低温脱硝催化剂究竟能有多“低”呢？
由于水泥窑烟气中粉尘含量高，极易造成催化剂堵塞。为了防止催化剂部件的粉尘堆积，在每层催化剂层的顶部均设置能够在催化剂层整个顶面上反复启动的压缩空气吹灰系统（耙式吹灰器）。
另外，nh3逃逸率较高，不仅污染大气，而且会与烟气中so2反应生成硫酸氢铵，造成空预器腐蚀和堵塞。...其缺点是，占地面积大、项目投资高、综合运行费用高，催化剂属于危废，需要专门有相关资质的公司处理。
由于水泥窑烟气中粉尘含量高，极易造成催化剂堵塞。为了防止催化剂部件的粉尘堆积，在每层催化剂层的顶部均设置能够在催化剂层整个顶面上反复启动的压缩空气吹灰系统（耙式吹灰器）。
通过高效催化剂与反应器优化组合，提出高炉煤气脱硫净化的一体化解决方案，解决了催化剂失活、反应器粉尘堵塞、系统压降大等工程技术难题，具有突出的技术优点：一是工艺流程简单，投资和运行费用低；二是脱硫剂硫容高
在水泥窑炉熟料煅烧过程中，温度可达900~1500 ℃，高温条件下原料矿物和燃料煤中的铊将以气态形式进入烟气，同时在水泥窑炉燃烧中产生的各种有害物质及灰分会随着烟气经过scr脱硝催化剂，引起催化剂的物理堵塞和化学中毒进而使催化剂活性下降
综合考虑湿法脱硫技术烟气湿度大、粉尘含量高，容易造成后续ggh换热器以及scr脱硝催化剂腐蚀和堵塞，并存在有色烟羽；活性炭脱硫脱硝一体化技术投资高、占地大，操作运行维护难度大，粉尘指标不好控制等问题，项目采用半干法
机组低负荷运行，脱硝入口烟温不能满足最低设计烟温要求，强制喷氨一方面无法保证nox排放控制，另一方面也会降低催化剂的使用寿命，同时氨逃逸也大大增加，造成空预器硫酸氢铵堵塞。
应用于除尘、脱硫工序后，不对原有系统造成干扰，改造方便；另烟气成分较为干净，不易造成孔道堵塞及活性组分中毒等一系列问题，从而降低脱硝运行成本；c)催化剂无毒、环保。...在scr脱硝工艺中，催化剂是系统的核心，催化剂的选型与用量直接影响到脱硝效率。在工程应用中根据不同的工况条件选择使用不同的脱硝催化剂。
同时，合流管道内长期存在污水会产生污泥及杂质，如不及时进行清淤及维护等工作还会对管道形成淤积严重的甚至会出现堵塞等现象，对城市防洪排涝带来巨大隐患。...局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。
此次改造充分保障了脱硝效率和催化剂寿命，从源头上杜绝了催化剂堵塞、磨损、腐蚀和失活的现象，有效的解决了系统运行阻力居高不下、窑炉效率不高等难点痛点问题。
