我们总结一下水泥窑烟气的特点：粉尘含量高，碱金属含量高，几乎正中scr脱硝工艺的命门，粉尘造成催化剂堵塞，加快催化剂磨损；碱金属引起催化剂中毒、失活。
大型烧结机头烟气袋式除尘技术中钢天澄环保突破了烧结机头烟气高温、高湿、高腐蚀、高负压、温度波动大、极易结露、腐蚀和板结等难题，开发了大型机头烟气袋式除尘技术与装备，有效解决了烧结机头烟气颗粒物超低排放的问题，避免了下游脱硫脱硝设备结垢、堵塞和催化剂中毒失活的痼疾
此外，为了维持催化剂的活性和选择性，还需要对烟气中的硫氧化物（sox）和颗粒物进行预处理，以避免催化剂中毒。
另外有些成分会致使催化剂中毒，如砷（as）中毒等，催化剂中毒会导致失活，缩短催化剂的化学寿命，甚至失去效率，因此需要采取针对性措施避免（降低）烟气中特殊成分产生的负面影响。
、cl-被氧化剂氧化，因而消耗氧化剂导致测定结果偏高，具体反应方程式为：6cl-+cr2o72-+14h+→3cl2+2cr3-+7h2o2、反应体系中加银盐做催化剂，cl-与银反应生成agcl沉淀使催化剂中毒
成本低廉，是煤气精脱硫最佳方法，原理是使cos在催化剂作用下直接与气体中的h2o反应转化为h2s，反应温度通常为30~250℃，反应化学反应方程式如下：但该反应也需克服气体组分中o2、h2o和hcl导致的催化剂中毒问题
提高了氨和氮氧化物混合气体的速度，同时具有浓度分布的均匀性，从而使脱硝效率显著提高；3、该反应器的进口设置在顶部，从结构形式上解决了烟气不均流的缺点，且无需增加导板，烟气流速较为理想，对催化剂的磨蚀较小，且降低了催化剂中毒的风险
将原更换下的催化剂利用叉车搬运至催化剂离线再生炉中，根据催化剂中毒严重程度可设置再生时长，测试排气口so2及nh3浓度，判定再生是否结束。
生物质锅炉使用的燃料本身含有k、na、ca等碱性物质，燃烧后形成的飞灰容易吸附在scr催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。
生物质锅炉因使用燃料本身含有k、na、ca等碱性物质，燃烧后形成的飞灰容易吸附在scr催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。
有限公司生活垃圾焚烧发电厂低温scr催化剂离线再生系统烟气净化epc工程项目位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇，本项目为原厂2×500t/d垃圾焚烧炉炉外脱硝系统新建一套scr催化剂独立再生装置，解决scr系统在长期运行过程中发生的催化剂中毒和脱硝效率下降等问题
下面针对汝南某生物质热电有限公司的一台120 t/h生物质循环流化床锅炉烟气脱硝装置的催化剂中毒情况及其更换过程进行分析。
克服重重困难而诞生的“稀金煤气精脱硫技术”属于全干法源头精脱硫，具有诸多优点：一是设备占地面积小，基础投资和运行费用低；二是有效避免管道腐蚀和催化剂中毒；三是系统压损对发电系统影响小；四是无废水排放，无污染物转移
、cl-被氧化剂氧化，因而消耗氧化剂导致测定结果偏高，具体反应方程式为：6cl-+cr2o72-+14h+→3cl2+2cr3-+7h2o2、反应体系中加银盐做催化剂，cl-与银反应生成agcl沉淀使催化剂中毒
ami-300ir化学吸附仪能够快速完成催化剂的原位红外表征，以及活性位点测试，辅助科研人员深入了解催化剂中毒原理，减缓催化剂化学中毒和物理中毒，通过增加催化剂表面酸性、添加抗碱金属助剂等手段提高催化剂抗金属中毒能力
我司通过对催化剂进行理论分析、性能评价和表征，分析催化剂中各元素赋存形态与催化剂性能之间的关系，深入了解催化剂中毒原理，并从减缓催化剂化学中毒和物理中毒方面切入，通过增加催化剂表面酸性、添加抗碱金属助剂等手段提高催化剂抗金属中毒能力
并且在技术运用期间氧化剂可清除烟气内有害元素以及金属元素,不需要运用化学氧化还原剂,控制催化剂中毒现象出现。氯酸氧化技术稳定性较高,处于常温状态或吸收低浓度状态都可完成烟道内脱硫脱硝作业。
与此同时，由于烟气中含有碱金属等复杂成分，容易引起催化剂中毒失活。目前，国内外众多学者都
cdm-2cxtx型催化剂失活、再生及循环利用cdm-2cxtx型催化剂适合低温、低硫的环境使用，这是因为低温环境下的硫容易与还原剂氨形成硫铵盐，堵塞催化剂微孔；此外硫也容易与催化剂活性物质发生反应，致使催化剂中毒失活
综上所述，在垃圾焚烧行业中，采用金属膜滤袋进行高精度除尘，不仅可以保证尾气颗粒物的达标排放，还可以有效拦截灰分已降低催化剂中毒的风险。
置于脱硫后的scr可以有效避免催化剂中毒和堵塞，但是由于烟气直接排入大气无法解决氨逃逸问题，且脱硫后烟温较低，ggh温差大，导致再热设备体积、造价、运行费用大幅上升。③氨逃逸问题。
为满足机组超低排放要求,避免受到环保考核,运行人员不同程度地喷入过量氨气,引发催化剂中毒及氨逃逸率增高,导致空气预热器差压异常甚至堵塞,尿素用量增大,外排水氨氮含量超标,影响企业安全、环保、经济综合效益
（2）中高温scr脱硝技术scr技术具有脱硝效率高、稳定性好、运行可靠及氨逃逸率低等优点，但由于垃圾焚烧炉的结构特点及烟气含有的na、k、ca、mg、hg、pb、cd等元素与酸性成分，易使催化剂中毒，影响其使用寿命
通过增加催化剂相关助剂来抑制烟气中的so2生成so3，改变催化剂活性位，在含so2、nox以及还原剂nh3烟气通过催化剂表面时，有条件的选择截取nox和nh3进行转化，减少so2在表面的停留，亦能有效避免so3的形成，从而降低催化剂中毒的风险
，煤中含有的碱金属（na、k）和碱土金属（钙、镁），他们燃烧后产生的na+和k+等腐蚀性化合物，伴随烟气进入scr系统中，由于钠等可溶性碱金属盐的碱性比nh3的大，碱金属与催化剂活性成分发生反应，造成催化剂中毒
