脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
烟气先经过干法脱硫后，含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。脱硫除尘后的烟气进入三维立体式导流板的scr烟气脱硝反应器（见下图）。
850度以上的炉膛温度，6%-10%氧量均匀分布的保证，高温烟气燃烧时间保持3s以上等条件，能有效抑制二噁英等有害物质的生成，在尾部安装半干法脱硫反应装置和布袋除尘器（能有效除去烟气中的hcl、hf、h2s
此外，还可以通过反向旋流提升液滴相对速度，产生强烈的二次雾化和极细的喷射，确保实现尽可能大的反应表面，以促进脱硫反应过程。
不仅能更好地适应热回收焦炉烟气特点，保证脱硫脱硝系统长期稳定运行，而且进一步实现节电节水、节能减排：（1）采用多根“曲面及小角度出口喉口设计”的双曲线文丘里，可避免产生涡流区，提高脱硫塔内气流均布效果，脱硫反应区流场及建床更稳定
2.项目概况与招标范围2.1项目概况：本工程脱硫工艺路线采用sds干法脱硫+布袋除尘技术，工艺系统包括烟道系统、脱硫剂存储系统、磨机系统、喷射系统、脱硫反应系统、布袋除尘系统、气力输灰系统、引风机以及电气系统
m系列脱除剂2.3.1脱硫反应方程式2.3.2m系列脱除剂主要特点（1）脱除效率更高因其硫容、硝容更高，所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强。
sds脱硫运行照片该项目采用sds干法脱硫工艺,通过研磨机将研磨后的小苏打粉粒采用负压输送至脱硫反应区，保证小苏打反应时间，并在反应器内部设置特殊整流装置，保证so2与小苏打粉末反应完全，脱硫效率达90
经吸收 so2 并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，将so2浓度降至15mg/nm3以下，粉尘浓度降至10mg/nm3以下。
在脱硫反应过程中，石膏的生成需要鼓入氧化空气对中间产物进行强制氧化。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
焦炉原烟气经过干法脱硫反应脱除原烟气中的二氧化硫后，进入布袋除尘脱除粉尘颗粒物，最后经过脱硝技术反应脱除氮氧化物，达到焦炉烟气超低排放标准要求。
既能够通过小孔促进脱硫反应表面积的增大，促进初始反应速度在短时间快速提升；也能借助大孔降低气体的实际扩散阻力。除此之外，石灰石的粒度以及粒径分布也是影响炉内脱硫效率的重要因素。...在脱硫反应中，以石灰石作为脱硫剂为例，主要固硫机理如下：caco3（煅烧）→cao+co2温度为800~1000℃在这一过程中，循环流化床锅炉炉内具有相对稳定的温度场，因而自身可以满足对炉内烟气脱硫的温度条件
如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
随着氯离子扩散系数的增大，具有排斥hso3－或so3的作用，影响so2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。（２）吸收塔浆液易起泡。
2. 2 氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫过程中，氨气不参与脱硫反应，氨气与锅炉烟气一起从烟囱排出，形成氨逃逸现象; 分散并悬浮于大气中的液体或固体的小质点形成气溶胶现象; 氨法脱硫难点在于氨逃逸和气溶胶的控制以及持续稳定的满足超低排放的要求
随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
它是将研磨好的小苏打或消石灰直接喷射到脱硫反应器中进行脱硫。相对于湿法脱硫和半干法脱硫，它占地面积小，一次性投资很少，且运行成本低。
焦炉出口尘硫硝烟气排烟温度为190℃左右，在前段烟道处螺旋给料机定量喷入消石灰粉，在烟道中初步混合后进入烟气脱硫流化反应塔，在反应塔中进行一次流化状态的混合脱硫反应，此时烟气温度降为175℃~180℃，
因此水泥干法脱硫反应受到温度、cao孔隙结构、其他气相组分扩散、反应时间等影响。（1）温度的影响。...随着脱硫反应程度的增加，脱硫效率在很大程度上依赖于so2在cao颗粒内部孔隙及产物层中的扩散速度。
因此，掌握平均口径和孔径分布特点，对于脱硫反应的实施有着重要影响，同时也是解决脱硫反应效果的关键。
未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。( 4) 设置再生装置。...宁钢选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm 的极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫反应更充分，具有极高的脱除效率。经脱硫后入脱硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。
，脱硫剂在脱硫反应烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气中的so2等酸性物质发生物理、化学反应，使烟气中的so2等酸性物质被吸收净化。...工艺路线：焦炉烟气→sds脱硫系统→布袋除尘系统→中低温scr脱硝系统→烟囱排放2.1 脱硫工艺技术2.1.1 sds脱硫工艺原理sds干法脱硫喷射技术是将高效脱硫剂碳酸氢钠（小于20μm）均匀喷射在脱硫反应区域内
( 1 ) 雾滴粒径雾滴粒径对so2的吸收有关键影响，不能太小也不能过大，因此，存在一个合理的雾化程度和粒径，以保证在获得满意的脱硫反应之前液滴不至于过早干涸。...喷雾干燥半干法工艺系统喷雾干燥半干法工艺主要流程为：将吸收剂ca ( o h ) 2预先在楽液制备系统制备成楽液送入吸收塔，经喷雾为雾粒与烟气中的so2发生化学反应;同时，烟气将热量传递给吸收剂，使之不断蒸发、干燥，在吸收塔内脱硫反应后形成固态反应物
