经济性方面，戈尔脱硝催化滤袋使用寿命长，维护简单，抗中毒、耐腐蚀能力强，运行温度低至180℃，无需额外的烟气加热工序，系统运行阻力低，同时还可协同分解二噁英/呋喃，从而大幅减少物料和能源消耗，降低25%
图3.1-1：中低温scr脱硝工艺路线超低温scr脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器，反应器设置在布袋除尘器尾部，工艺流程简单，系统阻力及占地面积小，系统不需要升温，每年节省大量烟气加热成本
研发低温脱硝催化剂，可帮助企业减少烟气加热环节燃料用量，切实减少碳排放。
因为催化剂适用温度足够低，故可以减少烟气加热的煤气用量，甚至省去加热环节，燃料用得少，二氧化碳排放自然低，这也有助于我国“碳达峰碳中和”目标的实现。
主要环境保护设施包括1套烟气处理系统（由脱硝系统、急冷塔、除酸塔、烟气加热装置、活性炭吸附装置、布袋除尘器、烟气在线监测系统、烟囱等组成），污水站处理规模20t/d，医疗废物暂存间、危险废物暂存间等配套设施
工艺流程光大环境富阳项目采用国内最先进的，自主研发设计制造的机械炉排炉焚烧工艺，项目采用sncr（选择性非催化还原）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+scr（选择性催化还原）+湿法脱酸+ggh（烟气加热系统
利用烟气本身剩余热量进行脱硝，无需烟气加热或换热。
低温scr脱硝工艺可适用于发电、钢铁、冶金、化工、焦化、水泥、垃圾焚烧、生物质发电及工业炉窑等各行业，由于不需要对烟气加热到300℃以上即可进行脱硝，避免了额外的能源消耗，避免部分行业普遍存在的“耗能减排现象
其中，焚烧烟气处理系统采用“脱硝（sncr）+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+活性焦吸附+湿法脱酸+烟气加热”工艺，净化烟气达《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484）要求后，由60米高排气筒排放
整个系统由烟气管道、脱硫系统、除尘系统、烟气加热系统、氨区、脱硝系统、引风机、新建钢烟囱，电气自动化控制组成。
衢州项目工艺上，采取最环保、最先进、最严格的排放标准，采用sncr（选择性非催化还原）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+scr（选择性催化还原）+湿法脱酸+ggh（烟气加热系统）等烟气净化系统工艺
项目采用sncr（选择性非催化还原）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+scr（选择性催化还原）+湿法脱酸+ggh（烟气加热系统）+烟气脱白等烟气净化系统工艺，将烟气中粉尘、酸性气体、重金属及二噁英等污染物进行处理
220㎡烧结机采用scr脱硝工艺，脱硝装置布置在脱硫除尘装置之后，与主机采用串联布置方式，包括烟道系统（含脱硫进脱硝烟道、脱硝进烟囱烟道改造）、ggh换热系统、烟气加热系统、scr反应器系统、喷氨系统、
脱硝工艺采用烟气加热scr脱硝工艺，改造完成后，保证烟气最终排放口nox浓度小于30mg/nm3。燕山钢铁年产千万吨钢材，是唐山地区较大的民营钢企，非常注重环保、技术和管理。
6、烟气加热系统为了确保低温scr反应器入口烟气温度能够稳定保持在170-200℃，采用“ggh 烟气换热 +sgh蒸汽加热 + 辅助燃烧器”三级加热工艺。...烟气净化系统烟气净化工艺主要包括酸性气体的脱除（主要hcl、so2 等）、粉尘的捕集与脱除、nox 的脱除、重金属的脱除等，高温熔池熔炼炉烟气净化工艺采用“sncr+ 急冷系统 + 干法脱酸 + 活性炭喷射 + 布袋式除尘器 + 湿法脱硫 + 烟气加热系统
新建3套1#、2#、3#脱硝主要设施包含：烟气系统、ggh系统、scr反应器、氨喷射系统、烟气加热系统等组成。3套脱硝新建3座钢烟囱，烟囱高度暂按80m设计。混合烟道拆除、湿法脱硫系统拆除。
通过ggh将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
采用低温scr脱硝技术，由于减少升温，即可以取消烟气加热或ggh换热器，因而投资和运行成本大幅降低，已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。...反应器进口烟道内设置蒸汽加热器，用于把活性炭后120~130℃烟气加热至脱硝设计温度150℃。加热介质为厂区管网1.0mpa、184℃饱和蒸汽。中试采用液氨作为还原剂，液氨来自厂区活性炭装置的氨区。
项目工程图在线系统图片（2）竖窑竖窑的出口排烟一般为80-100℃，不在脱硝催化剂的反应区间，我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温
为实现超低排放，现有脱硫设施需要提高浆液循环量，增加循环浆液泵电耗；新增脱硝设施需要克服ggh和scr反应器的阻力，增加增压风机电耗，烟气加热会增加高炉煤气消耗量。
，所以目前高盐废水综合治理工艺流程分三个步骤：第一步：预处理，去除悬浮物、硬度、碱度、重金属等；第二步：浓缩处理，浓缩废水的量，以减少末端蒸发结晶或烟气蒸发的投资；第三步：蒸发脱盐处理，采用蒸发结晶或烟气加热蒸发
如果是中高温催化剂，则启炉时烟气加热至280℃需4~8小时，在加热过程中由于烟气温度没有达到280℃，中高温脱硝催化剂不能投运，结果在这4~8小时 nox处于 “直排”的超排状态。
按此工艺，需相应增加ggh 塔，对湿法处理后的烟气进行热量交换回收，以减少将烟气加热到scr 反应温度所需的蒸汽量。
利用烟气本身剩余热量进行脱硝，无需烟气加热或换热。
2.2 烟气加热消白技术烟气加热消白技术是通过加热烟气使湿烟气处于不饱和状态，避免其在离开烟囱时形成白色烟羽，主要分为：① 烟气间接加热技术，该技术特点是烟气温度升高而烟气中总含湿量不变(图2中路径a—b—c
