针对脱硫装置的运行顽疾，今年以来，扬子石化热电厂开展技术攻关，有效消除了脱硫顽疾，确保了脱硫装置长周期安稳运行。今年前三季度，电厂累计产出硫酸铵溶液2万多吨，硫酸铵晶体1.36万吨，二氧化硫减排8400吨，取得了显著的经济效益和社会效益。
作为国内较早采用氨法脱硫的企业，长期以来，氨法脱硫工艺的堵塞、冲刷、腐蚀、磨损、气溶胶等固有顽疾一直困扰脱硫装置的长周期稳定生产。面对运行难题，扬子电厂成立了技术攻关小组，专门攻关堵、磨、腐等顽疾。经过分析探索，他们巧妙实施了稀溶液循环运行策略，即实施脱硫一期稀溶液循环，二期出料优化措施。在两期脱硫装置间巧妙搭设架设了“硫酸铵浆液互送管线”，充分利用脱硫一期装置“多功能塔”的优势，产出近饱和的硫酸铵浆液，再送到脱硫二期装置，利用该装置脱硫塔“空塔、大液气比和浆液停留时间长”的优势，利用锅炉烟气余热，产生过饱和的硫酸铵溶液，让硫酸铵晶粒深度饱和、长大、结晶，便于母固分离系统顺利运行，此举试验获得较大成功。不但解决了一期脱硫塔较高浓度运行工况下中排净阀回流不畅易堵塞的症结，而且较好地改善了硫酸铵晶体产品的质量，同时大幅度减缓设备管道的堵塞、冲刷、磨损、腐蚀，延长了脱硫装置稳定运行周期。
同时，他们加强精细化操作，根据进出口烟气二氧化硫含量来调整氨水的加入量，最大限度的减少氨的逃逸，降低液氨的使用量，提高了氨水的使用效率，并控制好氧化效率，提高吸收效率，及时快速把已饱和溶液中的硫酸铵晶体分离出来，降低了料液含固量的同时，一举甩掉了出口净烟气中的“长尾巴”。
电厂还加强技术管理，持续开展小指标竞赛活动。通过开展“比、学、赶、帮、超”劳动竞赛，鼓舞和调动广大职工的积极性，鼓励运行班组多产硫酸铵结晶物，显著降低了氟离子和氯离子的累积程度，保障了设备的健康运行。今年青奥会期间，扬子电厂综合脱硫效率达到了南京市环保部门对该公司的脱硫效率的考核要求，为实现碧水蓝天计划、确保青奥会召开，交出一份出色答卷。(陶炎)
原标题：扬子石化攻克脱硫顽疾
