清灰是袋式除尘的关键技术之一，清灰效果直接影响除尘效率和滤袋使用寿命。北极星节能环保网经过和山西漳山电厂2X600MW机组改造项目技术负责人高境交流认为，本项目改造的应用技术值得我国燃煤大机组借鉴。本网将技术改造过程及结果进行整理，以飨读者。
技改前情
本项目最初实施，原设计单位未按照技术约定实施，将清灰机构擅自改动为不成熟的环链清灰机构。两台除尘器自2008年4、5月投产之日起，就存在清灰设备故障频繁，清灰效果不佳，除尘器阻力高等缺陷，几乎每天都要关闭除尘器烟气进出口阀门，轮换检修各净气室中的环链清灰机构，严重影响主机的安全,稳定,可靠运行。除尘器投运两年来，阻力不断上升，净气室与尘气室的差压最高上升到2700Pa～3100 Pa。造成引风机频繁失速，影响到滤袋使用寿命，机组一直无法带满负荷，给电厂造成重大经济损失。之后原设计人员也曾多次对于清灰机构进行改造，改造结果皆不佳。
技改措施
2008年12月至2009年6月，山川秀美生态环境工程有限公司技术人员对国内多台已完成的分室定位反吹项目调研并组织论证，最终确定漳山项目改造方案继续采用外滤式分室反吹袋式除尘形式，在正确的微压反吹清灰机理指导下，以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构。
具体改造
回转反吹机构主要包括有：(1)回转截止阀，(2)反吹风管，(3)转动电机及弧面分度凸轮机构，(4)袋室盖及集气罩。其示意图如图：
图一：回转反吹机构
具体改造方案如下：
(1) 从原引风管引出一竖直管段到净气室顶部作为反吹母管，现有反吹风机也从除尘器侧部移动到净气室顶部，通过反吹切换阀与反吹母管成串并联关系(低负荷时并联，不启动反吹风机;高负荷时串联，启动反吹风机)。
(2) 由反吹母管对每个通道分配两套反吹支管。参看下图：
图二、反吹风管的布置示意图
(3) 净气室顶部开洞，安装回转反吹机构(参见图一)，每个回转反吹机构顶部通过回转截止阀与反吹支管相连。
(4) 净气室内的改动：拆除现有丝杠传动机构，关闭反吹通道与袋室相连的反吹蝶阀(可焊死)。改装袋室盖及集气罩大体如下图：
图三：袋室盖及集气罩的布置方式
(5) 依据回转反吹机构特性，重新编写控制程序。
技改效果
3号机组从2010年7月7日开始停机检修，将3#机组袋式除尘器清灰机构改造成回转机构，检修期25天，8月1日开始点火。除尘器开始运行后，净气室与尘气室的压差保持在800 Pa～1300 Pa，达到预期效果。
4号机组从2010年8月13日开始停机检修，将4#机组袋式除尘器清灰机构改造成回转机构，检修期33天，9月15日开始点火，除尘器开始运行后，净气室与尘气室的压差保持在900 Pa～1300 Pa，达到预期效果。
清灰机构改造成回转机构后，消除了清灰作业时的机械故障，极大减轻了除尘器运行时的维护工作量，在保证电厂满负荷发电能力的同时，节约厂用电达0.5%，受到了电厂的赞许。
技改总结
本项目应用我国自主研发的外滤式分室反吹袋式除尘技术，为国内首台在600MW机组上应用的袋式除尘设备。
2010年7月-10月，3、4号机组陆续实施清灰机构改造，改造方案为新型回转清灰机构。改造后，回转清灰机构工作正常，基本免维护。
本项目经山西电科院测试，满负荷工况下除尘器出口粉尘排放浓度为12.8mg/Nm3，远低于新《火电厂大气污染物排放标准》要求的尘浓度限值(30mg/Nm3)。
本项目电气总负荷629.72(kVA)、最大运行负荷294.37(KVA)、引风机轴功率5500(KVA)、引风机电动机功率6000(KVA);原设计静电除尘器电气总负荷4735(kVA)、最大运行负荷3325(KVA)、引风机轴功率4588(KVA)、引风机电动机功率5000(KVA)。
两类型除尘器能耗相比，分室定位反吹袋式除尘器年节能1421万度，折合电费约390万元(电厂上网电价0.275元)。
本项目运行满4年后全部更换滤袋，其间煤炭价格上涨，漳山电厂被迫采用过各种劣质煤，烟气含SO2最高可达8000mg/m3，致使烟温接近甚至低于酸露点;煤中内水达16-24%;灰分最高达50%(对应除尘器入口尘浓度约100g/m3);并掺烧过各种劣质煤泥;锅炉也曾多次发生爆管故障。除南方高湿气候外，国内各种恶劣工况，都在漳山项目中有所体现。即使如此恶劣工况，由于电厂运行人员精心维护，科学管理，目前两台除尘器满负荷阻力在700Pa左右，出口烟尘浓度控制15mg/Nm3以下，远远优于同类袋式除尘项目同期的运行效果。
