春节前夕，河北衡丰发电有限责任公司顺利通过环境保护部华北督查中心组织的总量减排核查核算，机组排放指标稳定达标、环保设施建设运维资料齐全完整，核查专家对衡丰公司环保工作给予了较高评价。
衡丰公司始终高度重视机组环保工作，超前谋划、积极推进，烟气脱硫、SCR脱硝、除尘提效等环保改造项目均走在区域电厂前列。2014年以来，以集团“一五五”战略为引领，全面深化“双提升”，该公司将充分发挥环保设施效用、提高环保达标排放水平作为生产经营工作的重点，通过认真分析研究环保设备现状，实施系统升级改造，优化环保资产，防范环保风险，为企业长期绿色、可持续发展提供了坚实保障。
烟气脱硝升级：降低氨气逃逸 提高处理能力
衡丰公司烟气脱硝系统投运后，空预器堵塞快、差压大，影响机组安全经济运行的问题很快暴露出来;同时脱硝出口氮氧化物值与烟囱入口监测值偏差大，造成自调控制不稳。该公司组织专业人员进行现场跟踪和研讨，确认问题源于烟道断面上喷氨口少的集中喷氨方式，造成氨气在烟气内分布不均，局部浓度高导致氨逃逸量大，进而加剧了空预器冷端堵塞。
找到原因后，该公司立即着手制订实施优化技改方案：将集中喷氨改造为烟道内多点喷氨，缩短氨气与烟气接触、均匀混合的时间;通过烟气分析仪反复测量、调整对应区域喷氨阀门开度对脱硝出口烟气断面的氮氧化物浓度进行均匀性优化。改造方案取得令人鼓舞的“三重”成效：空预器堵塞状况得到明显控制;脱硝出口氮氧化物值与烟囱入口监测值基本一致，自调趋于稳定;氨逃逸率大幅降低，同种工况下机组喷氨量可减少2-4%，创造了可观的经济效益。
实施雨污分离：回收冷却介质 控制排水污染
衡丰公司全厂雨水及机组设备冷却、排放弃水等在地下管网汇集后经雨水泵泵出厂外。由于厂区内地面有沙尘、少量的石膏和灰，在雨天时形成外排悬浮物污染，存在环保风险;全厂部分冷却和冲洗水未设置专用回收水箱而排入地下管网，造成淡水资源浪费;循环水弃水经雨水泵外排，增加了雨水泵耗电。
为解决外排水污染和资源浪费问题，该公司在充分利用现有水处理设施和系统的基础上，实施了雨污分离改造：将二期中水处理池进行分隔改造，建成三级沉淀澄清池;增设循环水退水直排管道和雨水泵至中水回用水池管道。项目实施后，干净的循环水可直接外排，其它的雨水、冲洗水、冷却水可沉淀回收至循环水冷却塔再次利用。外排水存在悬浮物污染的状况得到彻底改善，同时，公司年可回收利用10万吨外排水，减少了机组循环水补水量。
脱硫系统优化：改善废水排放 提升浆液品质
脱硫系统运行中由于不断浓缩，吸收塔浆液品质会随着氯离子和可溶性硫酸盐浓度的升高而逐渐下降，影响系统正常运行，因而需定期排放废水以保持浆液品质稳定。衡丰公司脱硫系统原设计废水排放取自石膏旋流器的溢流液，因溢流液中含大量石膏、石粉，在通过除泥设施时造成设备超负荷运转、故障频发，废水处理出力不能满足系统运转需要，影响吸收塔浆液品质，导致脱硫效率下降。同时除泥设备排泥中含石膏和石粉，又形成浪费。
该公司生产管理人员通过认真梳理脱硫废水处理工艺流程，找到系统改进的“突破口”：借助废水排放将浆液中的氯离子和不溶性重金属盐排出即可改善浆液品质;在脱硫“大”系统中，真空皮带机滤液水的氯离子、不溶性重金属盐含量与吸收塔浆液基本相同，而悬浮物远低于石膏溢流液，可以满足工艺要求。据此他们制定并组织实施了废水排放口“改道”至真空滤液水的技改方案。改造完成后，系统出泥量大大降低，废水处理设施可靠运行，既减少了石膏、石粉浪费，又提升了脱硫系统稳定性能，保证了二氧化硫达标排放。
衡丰公司倡导精益管理理念，做实做细环保设施运行管理，通过一系列优化改造项目，确保了公司环保安全，每年均顺利通过环保部门核查核算，以扎实的工作成效贯彻集团“一五五”战略，做好“优化资产、防范风险”文章，为全面打造绿色国电做出了积极努力和有益探索。
