20年前年产钢50万吨，如今已达600多万吨;3年前厂区降尘量26.33吨/平方公里˙月，目前仅13.02吨。这一“增”一“减”所反映的，正是福建三钢集团三明本部重源头治理淘汰落后产能，减烟粉排放开展降尘攻关，致力打造“绿色钢铁”的真实写照。
三钢集团三明本部作为城市钢厂，环保工作备受关注，尤为重要。近年来，三钢按照国家钢铁产业发展政策的要求，积极淘汰能耗高、污染大的落后装备，着力从源头上加大环境治理力度。目前，企业先后拆除了4台30平方米小烧结机、3座小高炉、3座30吨小转炉。与此同时，三钢全面进入装备大型化时代，大高炉、大转炉、大烧结机的工艺均达到国内先进水平。其中，成功应用冶金行业重点推行的“三干”节能减排新工艺，即炼焦干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘，从根本上解决了冶炼系统烟气无组织排放、湿法除尘难以解决的二次污染问题;三钢的大烧结机现全部采用最先进的脱硫技术和工艺，烧结生产在全国冶金行业率先实现全脱硫。
为彻底解决三钢集团三化公司在环保治理方面存在的问题，三明本部将钢铁板块副产的焦炉煤气引入三化公司，作为三化公司转化生产合成氨的原料，建成“焦炉气转化生产合成氨”项目，使三化公司原料工艺路线发生了根本性转变，三化公司的原料供应从原来以煤为主逐步转变为以气为主。项目投用后，三化公司及时关停了第一原料车间日产1000吨型煤生产线、第一造气车间1#～14#造气炉，每年可减少烟尘排放45吨、减少二氧化硫排放738吨。去年10月，三钢全面关停三化公司热电厂，由三钢集团三明本部的钢铁板块为三化公司提供每小时80吨蒸汽，满足三化公司生产需求，热电厂的关停，年可减少原煤使用量28万吨，年可减少废气排放量23.3亿标准立方、二氧化硫4800吨、氮氧化物2490吨、烟粉尘1150吨。
三钢把控制颗粒物污染作为大气污染防治工作的重点，已连续两年把“降低厂区降尘量攻关”列入重点技术攻关项目。近两年来，三钢三明本部相继实施了烧结环冷机密封、180平方米烧结机机尾电除尘改为布袋除尘、焦化煤场西侧道路整治、新区料场除尘改造、三化二原料扬尘点局部密封、道路扬尘专项治理等84项减少降尘量技改项目，厂区降尘量降幅达50%。同时，三钢集团三明本部出台专项考核办法，明确提出三钢区域的年度减排目标，列出15个重点监控区域，对违规情况视情节轻重细化处罚标准。三钢三明本部还新购6台数字采集仪，对烧结脱硫系统和三钢废水排放口的数字采集仪进行更换，并对老的数字采集仪进行软件升级改造，使监控数据由原来的短信传输改为目前的网络数字传输，实现了数据实时传输到环保部、省环保厅监控平台。
据统计，仅“十二五”以来，三钢三明本部累计投入环保资金3.77亿元，建成环保设施29台(套)。
原标题：三钢迈向“绿色钢铁”转型之路
