我们知道，由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，脱硫控制系统显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。这里就涉及到今天我们要谈到的话题—— 吸收塔浆液起泡原因及处理!
吸收塔浆液起泡原因及处理具体实施方法如下：
(1)从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。
(2)在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
(3)在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。
(4)降低排除石膏时的吸收塔浆液密度，加大石膏排除量，保证新鲜浆液的不断补入。
(5)坚持脱硫废水的排放，从而降低吸收塔浆液重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
(6)严格控制脱硫用工艺水的水质，加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。同事严格控制石灰石原料，保证其中各项组分(如MgO、SiO2等)含量符合实际要求。
(7)加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏得化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势，及时采取处理手段。
吸收塔浆液起泡原因及处理具体引起起泡溢流的原因归纳如下：
(1)锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。
(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡
(3)脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂)，与硫酸根离子反应参生大量泡沫(泡沫灭火器利用的是这个原理)。
(4)脱硫装臵脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
(5)锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
(6)运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。
吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。处理方法：一是要消除已经产生的泡沫;二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象;三是要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质。
小编总结：吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。因此当吸收塔浆起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。以上就是小编为大家总结的吸收塔浆液起泡原因及处理!
原标题：浅谈吸收塔浆液起泡原因及处理方法
