计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)是通过计算机数值计算和图像显示，对包含有流体流动和热传导等相关物理现象的系统所做的分析。针对目前环保公司所做的脱硫、脱硝等烟气流场、温度场、烟气成分具有很高的参考价值。
河北纽思泰伦环保科技有限公司针对脱硫、脱硝实例及经验专门成立模拟公司，覆盖烟气脱硫、炉内脱硝(SNCR)、炉外脱硝(SCR)等行业。现浅析市场上常用的两种脱硝方法的CFD模拟。
SNCR脱硝流场CFD模拟
SNCR技术的脱硝效率，如何选择喷嘴的类型和布置喷嘴的位置是SNCR技术的关键。
为确定喷嘴的类型和布置喷嘴的位置，需对锅炉燃烧进行模拟，模拟工作分为：
通过耦合化学动力学的CFD模型，模拟了锅炉内的烟气流场、温度场、烟气成分，并与运行参数对比，验证模型的可靠性。
综合考虑温度、流场和组分分布对SNCR反应的影响，根据炉膛具体结构，选择合适的还原剂喷射位置及确定合适的还原剂喷射雾化参数：
(1)通过冷态模拟得到喷射位置及喷射雾化参数是否满足设计值;
(2)进一步通过模拟喷入NH3或尿素与NOx反应的过程，检验喷射位置及喷射雾化参数是否满足设计值;寻找喷入NH3或尿素最佳的数值，既可以达到良好的NOX脱除效果同时保证NH3的逃逸率最小。
SCR脱硝流场CFD模拟
在SCR脱硝系统中，流场的速度分布，氨气和氮气的混合均匀性，直接决定了催化剂脱除氮氧化物的效率，因此需要对SCR反应器外形结构，入口烟道尺寸，导流板的设置情况及烟道转弯直径等方面进行优化设计。
(1)SCR反应器全三维建模，精确网格划分，并根据多个实际项目经验对烟道外部轮廓优化布置。
(2)根据不同烟道类型设计导流板组，确保流场速度均匀，无漩涡回流死区，并尽量使系统压损最小。
(3)根据烟道长度，混合距离，进行喷氨格栅(AIG)及静态混合器设计优化，确保混合效果均匀。
(4)整流格栅优化设计。
(5)根据流场模拟等参数对流场进行全面分析，主要内容包括：速度场分布，氨氮摩尔比分布，沿程压力损失，入射角角度，温度偏差，流场迹线，喷氨流线等。
