导言：水性涂料替代不仅可以大幅减少VOCs产生，同时明显改善了职业卫生作业环境，降低了生产安全隐患。小E今天来介绍水性车间底漆替代的经验。
使用水性涂料、推动源头减排
上海振华重工（集团）股份有限公司为推动源头VOCs减排工作，于2015年立项开始研究水性车间底漆替代溶剂型车间底漆在预处理涂装领域的应用。经过前期涂料开发、性能检验到后来施工试验、设备改造、特性分析及最终评估与验收并推广应用，开启了绿色涂装制造的新纪元。
目前公司已完成了钢板预处理生产线喷漆系统“油性”改“水性”试点改造，在从源头有效解决公司涂装VOCs排放环境污染问题的同时，降低了涂装易燃易爆安全风险，减少施工人员身体健康危害。改用水性漆喷涂，喷漆质量完全满足工艺要求。
图1钢板上表面漆膜状态
图2钢板下表面漆膜状态
图3水性漆改造后的烘房
对比水性车间底漆和溶剂型车间底漆，应用水性车间底漆具有重要意义：
1.大幅度削减VOCs
原溶剂型车间底漆的VOCs含量高达650g/L，水性车间底漆的VOCs含量下降到10g/L以下，同时不再使用溶剂型稀释剂，即VOCs排放量从溶剂型的70g/m2下降至水性的0.5g/m2（包括所有油漆损耗中VOCs含量），VOCs减排率超过99%。
2.降低车间安全风险
由于水性车间底漆中含40%以上的水分，燃点较高、爆炸极限范围较小，涂装施工时，周围环境中不会含有高浓度易燃易爆的挥发性有机物，降低了施工作业时遇明火燃烧和爆炸风险。
3.提高作业环境质量
水性车间底漆施工时，不排放大量的有毒有害气体，降低了施工人员有毒气体的吸入，做好可吸入颗粒的防护，提高了工人职业健康水平。
4.降低运输、存储成本
水性车间底漆不同于溶剂型车间底漆，运输及存储要求和级别低于溶剂涂料，可降低车间底漆的运输和存储成本。
振华重工将在水性涂料应用取得阶段性成果的基础上，进一步全面推广水性油漆的使用，让VOCs废气从源头得到有效遏制，从而实现VOCs废气减排，保护环境。
作者：费铭（上海振华重工（集团）股份有限公司）
原标题：造船 | 环境、健康、安全的VOCs减排措施来了！
