各位专家，各位老师，大家好!我今天给大家带来Zyy干法深度脱硫脱硝脱白超低排放一体化技术，我做完报告之后如果大家感觉这个技术还是比较好的，我想联合台下所有的朋友共同应用这项技术，争取为咱们中国人抱回一个诺贝尔奖。
如果说做技术汇报交流，很少的PPT上能够打出我们巨亚的这个横幅，我们巨亚有一个中国梦，就是我们想通过三年的时间去给这个技术获得一个国家科技进步一等奖，我们想通过10年乃至20年，通过这个技术给国家抱回一个诺贝尔奖，今天我在现场见到了苍教授，他说所有的技术，如果说你的研发起点是想从源头上解决，一切的投资成本包括一切的运营成本就省下来了，而苍教授的这个提议恰恰契合了我们公司所有技术研发的初衷，所以说在苍教授茶歇出去之后我一直给他发短信，我说苍教授，您一定要上现场来听一下我们的汇报，苍教授也过来了，感谢。
我们这个技术是从2007年8月10日开始做研发，中间通过8年的努力把这个技术到2015年我们正式上市场做了第壹锅炉，就是Zyy干法深度脱硫脱硝脱白一体化技术，做了第一台锅炉，这台锅炉做完以后非常圆满，之我们2016年、2017年乃至到现在才开始正式做市场，其实研发周期长达8年。我们这个技术最大的特点就是源头治理，这是我们治理二氧化硫的一个研发的小视频，我买来市场上最糟糕的大烟、大火、大硫煤来做，如果说它在炉外你还能看多它冒烟，应用我们的技术之后再看它的烟囱，很难从烟层里看到黑烟，这是其一。第二，你在这个烟囱里再高的硫脱完之后也不会闻到它的刺鼻性气味，这个技术同样用在工业危废和医疗危废上，我们用这个技术继续焚烧，如果处理不好像排渣口一样，一个是没烧好，然后排渣是黑的，另外还会看到这个排渣口还有黑烟冒出，现在就能看得见。这是没处理好之后的小视频，再看一下它的烟囱，整个设备只有一组余热锅炉，除尘器一点都没有。
大家再看一下烟囱在这儿，这是排渣口，这是我们的烟囱，这个技术之所以优越，我们之所以在我们企业把它当成宝贝，这个技术只要能够燃烧的东西，您在这个烟囱上是闻不到一点的异味的，这是其一。第二，您用肉眼看不到任何一点点的黑烟，这是其二。第三，您现在已经明显的看出来整个地已经泛白了，两个小时之内整个烟囱的内壁您只要摸一把全部是雪白雪白的。
除了脱硫脱硝之后还有工业危废处置设备的生产，而我们的Zyy技术主要是用于脱硫脱硝、除尘、二噁英跟所有重污染的治理，今天我们跟大家分享的就是脱硫脱硝，至于二噁英跟所有重污染的治理，如果大家感兴趣我们再交流。
同样还是那台设备，咱们处理市场上最最糟糕的医疗危废，医疗危废拿过来之后我们直接焚烧，焚烧之后大家再看一下它的排渣口。医疗危废大量的小玻璃瓶动烧的泛白往下掉，大家再看一下它的排烟口。这种高污染、高毒气的，尤其是二噁英大量存在的东西，您在烟囱口上闻不到任何的一点点的刺激性气味，第二，您在我的烟囱口里永远看不到忽忽冒烟的现象，这就是我们Zyy干法深度脱硫脱硝脱白一体化技术包括二噁英重污染治理的主要技术，我们非常希望这个技术以后能广泛应用，大锅炉、小锅炉全部应用上这项技术，我们中国所有的高炉煤全部可以再把煤矿重新开起来，因为现在很多的高炉煤矿因为它的二氧化硫排放非常高，很多高炉煤矿都关了，而我们生活垃圾当中的破皮鞋、下脚料、化纤衣物、沥青、焦油等等，很多企业把它当成了老虎，觉得这个东西非常难处理，污染非常高。而在我们这个技术当中，这些东西都是非常好的燃料，它的热值相当于5000—6000大卡的煤。
再看一下Zyy干法深度脱硫脱硝脱白一体化技术，这是我们企业，刚刚小视频看的我们的企业，山东的企业山东巨亚环保科技股份有限公司，北京的企业叫北京巨亚，山东的主要负责生产，北京的主要负责研发。
这是我们的研发人张亚玉先生，从1993年进入环保业到现在他自己的个人发明专利这么多项。我们这个技术研发的时候，尤其从2007年开始到2015年正式开始上市场，8年时间我们要不断的把这个技术优化、更新、优化、再更新，我们不断寻求中国环科院张凡、中国中科院其他的专家的支持，还有中国人民大学等等。他的这个技术是干法，大是脱率非常高，两大脱硫率都非常高，脱硫率能达到90%—99%，脱硝率能达到90—96%。
我们Zyy干法脱硫脱硝技术上市之后总共做了65台锅炉，其中包括燃煤锅炉、燃生物质锅炉、焦油煤气炉等等。
看一下它的原理，我们如果说应用脱硫有两种方案，第一种方案，就是炉膛内本身就有的二氧化硫，跟炉膛内本身就大量存在的一氧化碳，通过我们的脱硫催化剂，直接把它还原。第二个方案，二氧化硫央企跟氨气，氨气当然来自于尿素颗粒的高温气化产生的，直接把它通过脱硝催化剂二气态。我们现在下面的两种催化剂，无论是脱硫催化剂还是脱硝催化剂，完全都是气态。脱硫的第二个方案，我们直接把它在低温区形成硫酸氨，脱硝的工艺是在炉膛内直接把它通过氨气还原成氮气和水。
这是它的整个工艺流程，我们的工艺流程跟传统的脱硫脱硝有很大的区别，最大的区别就是，它整个工艺流程非常简单，大家看一下，我们脱硫脱硝整个的设备就这些，我们的脱硫脱硝催化剂罐，通过一罗茨风机，直接导入炉膛，我们炉膛内选择的温度区间是700—760的温度区间，先在炉膛内把氮氧化物脱除掉到超低排放，最后所有的烟进入烟囱即可。
设备，这是我们Zyy干法脱硫脱硝技术的现状表示，这是传统技术，这是我们的设备，罗茨风机，我们的脱硫脱硝催化剂罐就是乳白色的，整个脱硫脱硝设备就是这些，这是我们做的山东平原汉源绿色能源有限公司。
看一下运行成本的对比，我们现在正在施工的，今天下午已经调试完毕的国能成安的运行，未给它改造之前国能成安的运行成本是这样的，一台330吨的锅炉如果运行330天，要运行氨水160万、臭氧300万，布袋除尘合适电除尘都有，现在是必须做脱白，我们给他做了非常漂亮的样板，这个厂子即便有所有的东西了，依然放下了原有的设备选择了我们这套技术。他的运行成本，如果水费、电费、人工包含脱硫脱硝的所有费用加起来他们每年运行成本是2358万，而我们Zyy干法脱硫脱硝的运行成本最高的130吨的锅炉，四个参数全部达到，每年运行成本是577万，所有的人工、催化剂、尿素颗粒，前端的240万指的是尿素颗粒的成本，260万指的是我催化剂的成本，我们整个运行成本是他们原来传统运行成本的1/4乃至1/5，看一下我的技术的优越性，他的运行成本是传统技术的1/4乃至1/5是已经被验证过的。第二，因为我们上来之后就提出，这个技术我们想给国家抱回一个诺贝尔奖，而如果说抱回一个诺贝尔奖，其最大的前提是，首先，他这个技术是必须具有国际领先性。第二，这个技术必须是无毒无害，没有次生灾害不产生二次污染，第三个要素，他必须是应用范围非常广泛，具备了这三个条件，诺贝尔奖不是你评出来的、也不是你争取过来的，他是因为您这个技术有了一个强大的功能之后，是诺贝尔的这个机构给你的，这就是我为什么上来之后我说，如果说大家感觉这个技术好，我想让所有的朋友一块应用这个技术，争取给中国人抱回这么一个奖项来，设备极其简单，当然大家都看得见。第二，单台设备的最大用电量22千瓦/小时，非特殊情况下这个东西直接作业，纯干法，无论是尿素颗粒还是咱们的脱硫脱硝催化剂都是干态，所以说没有热工损失，无须上市电，一定会超低排放。
现在看一下这个东西的反应原理，SNCR的，这是我们Zyy的，SNCR是在末端治理，我们是前端治理，我们Zyy所有的催化剂无论是脱硫的还是脱硝的都是气态。
热电厂的应用，这是我做的75吨的锅炉2台，这是正在运行着的烟囱，它的氮氧化物、二氧化硫全部达到超低排放的时候，包括它的尘、烟囱是这样的，你如果看这个冷凝塔还能看到这台锅炉在运行，这是它的烟囱。
协鑫集团，一台75吨燃煤，这是我们客户参观的样板工程，这是正在运行的烟囱，达到超低排放的时候烟囱是这样的。协鑫集团的二氧化硫会在1800—2400之间，氮氧化物会在350，因为是循环绿化的，所以氮氧化物比较低，350左右，这是它的烟尘，这是它的氨逃逸。
贵州金正大，也是75吨的燃煤锅炉，我光给它改造了脱硝，这是甲方写的运行成本分析单台锅炉能省多少钱。
长葛恒光热电，一台75的锅炉、一台65的锅炉，这是双参数达到超低排放之后它的烟囱，这是它的排放数据。这两台锅炉的氮氧化物、二氧化硫非常高，它的氮氧化物能在600，这是它的排放值，这个是它的氮氧化物折算之后的排放值，超低排放，这个是二氧化硫，大家看一下。
唯一美中不足的就是这个企业的布袋有漏点，这是上海电气，他接了2台生物质锅炉，因为是低温，所以转给我们了。
这是长青集团的总工姜鹏志及哈锅工程师参观我们的样板工程，在一个大会上我讲这个问题，姜鹏志跟我说，你是骗子，你根本没有做到，你当时会上说所有的物质都超低排放，我紧接着把我们所有原先的数据直接在现场把甲方的在线监测直接提出来，给他看完，姜鹏志教授相信我说的话是真的，他说本来在生物质锅炉界有一个壁垒，氮氧化物根本达不到超低排放，不是燃煤锅炉，能用SCR，但是这种东西是非常难用的，之后我亲自邀请他来看样板，之后长青集团正式配套这个东西。
这是国核设计院，给启迪桑德配套的，我们也是给他配套完了的。
这是它的运行成本，苍教授反复强调，你的技术再好，如果说花无限的钱、很多的钱做超低排放的时候，有可能甲方被最后一根稻草压死了，而什么样的技术才是好技术?在我眼里看，这个技术必须是能够稳定达标的前提下，它的初期成本跟运行成本都是低的，甲方能用得起的技术，这才算是一项好技术。大家看一下我们河南长葛，2台锅炉加起来是140吨，氮氧化物都在400—500，他的二氧化硫是有一个范围的，氮氧化物包括二氧化硫的排放哪有那么稳定，因为锅炉烧起来不稳定，所以是有区间范围的。它把二氧化硫，因为它是烧秸秆的，所以说它把二氧化硫会在400—800之间串，我们治理完之后，如果说两台锅炉加起来140多吨，他两台锅炉每天的运行成本达到限值排放1.5吨尿素颗粒。如果说两台锅炉加起来运行超低排放，他的运行成本2—3吨尿素颗粒足够了。
这是山东平原汉源2台生物质锅炉，这是它的初始排放值，初始排放359、395等等，因为是水冷振动排放，氮氧化物能到500、550，他的氮氧化物因为烧的是秸秆所以排放还是比较低的，70—100之间，但是他振动的时候氮氧化物也非常高，瞬间会到500，这种锅炉其实大家都不愿意做，因为极不稳定。大家再看一下它的限值排放，氮氧化物100毫克以下，二氧化硫是这样的，这是他的在线监测。再看一下超低排放。这台锅炉大家再看一下，如果苍教授您在现场，一定看一下这个运行成本，截止目前这个企业是我做的所有锅炉当中运行最高的一个，单台锅炉75吨，如果达到限值排放，一台锅炉运行成本就达到了2吨，如果达到超低排放一台锅炉的运行成本达到3—4吨，就是说我这个PPT上所有的运行数据或者说所有的运行数字没有一点点的水分，高它就是高，低它就是低，因为这是我们一个参照。
这是国能临泉，130吨的生物质振动炉排，这是我们做完样板之后一群工作人员来参观样板工程。这是9月7日国能临泉的在线监测，烟尘、二氧化硫、氮氧化物全部超低排放，因为国能临泉相对来说在国内应该是个领头羊式的人物，所以在这里我们整整给他做了四个月的实验，一，就是各种燃料下的稳定排放，另一个是各种燃料下的它的运行成本，我们首先做的第一台130吨的锅炉，排放值这个区间，氮氧化物、二氧化硫，如果这台130吨的锅炉运行限值排放，氮氧化物100、二氧化硫50，每天消耗2吨尿素颗粒，这是它每天的综合运行成本就是这些，如果它运行超低排放的时候，单台锅炉每天的运行成本要达到4.2吨—4.5吨，脱硫脱硝全部超低排放，包括它的烟囱没有白色尾巴。这是1灰+1黄的所有数据，它的运行成本，因为1灰+1黄它的二氧化硫就下流了，所以它用的料明显减少了。这是1灰+1黄他们进行双200排放、超低排放的运行成本。这是2黄+1灰，运行双200的时候运行成本强没有变化，运行超低的时候它的运行成本又到了3吨。
洛宁新华，11月4日调试完毕的，这是央企，我进它也是非常难的，因为他不相信有这么一个技术。这是我们给他全台调试完之后培训他的工程师，脱硫脱硝的整个设备就是这一点点，这是它的烟囱排放，达到超低的时候，氮氧化物、二氧化硫、尘全部超低排放的前提下这是它的烟囱，只有一组布袋除尘器。这是它的在线监测数据，这是它的氮氧化物的排放，这是它的二氧化硫的排放，氮氧化物都在二三十，而这个企业用的是生物质往复炉排，它的初始排放浓度特别高，它的二氧化硫因为烧的就是是纯黄杆，能到800—1800，氮氧化物能高到450到550。
这是北镇市的，已经施工完毕，正在等待调试。
这是国能成安，今天下午刚刚调试完毕。这个是今天中午调试，它的整个分钟的排放都很稳定，只是因为这个忽高忽低，我因为刚才新的PPT没有发过来，所以这个是今天中午的，我今天下午这台锅炉已经完美交差。调试期脱硫脱硝除尘，一天半的时间，昨天中午开始调的，今天下午收官了。
北京澳丰2台，75吨、45吨，正在施工，马上开始调试。
今天介绍到这里，我衷心希望和下面的各位联合应用这个技术，完美的为中国抱回一个诺贝尔奖。
我给大家看一下我们的检测报告，我们邀请的单位重金属的检测全部邀请的SGS，无论是烟气的还是尘的、还是渣的。给大家看一下，我想给苍教授看一下的是，我们如何处理二噁英、一氧化碳是通过什么东西，一个设备。这是我们成功解决二噁英、重污染等等工业危废、医疗危废之后的我们给张亚玉先生的一个成绩。
我们就是这么一组催化剂，只要加入炉膛中，它的二氧化硫、氮氧化物、尘、所有的重金属、一氧化碳，全部通过这个解决。
我的演讲到此完毕。谢谢!
（注：本文根据现场速记整理而成，未经本人审核）
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