江苏省污水处理厂废水排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）

《江苏省污水处理厂废水排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）》于近日征求意见，意见规定了污染源排放过程（工况）监控系统的组成、技术要求、治理设施运行状况的判定、水质自动在线监测系统监测数据的合理性判定、技术验收和日常运行管理，适用于污水处理设施。详情如下：

关于征求《江苏省火电厂烟气排放过程（工况）自动监控技术指南（征求意见稿）》等技术指南意见的通知

为落实《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕15号）、《省政府办公厅关于印发江苏省生态环境监测监控系统三年建设规划（2018－2020）的通知》（苏政办发〔2019〕27号）要求，加强对排污企业的监控管理，省生态环境厅组织起草了《江苏省火电厂烟气排放过程（工况）自动监控技术指南（征求意见稿）》、《江苏省生活垃圾焚烧发电厂烟气排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）》、《江苏省污水处理厂废水排放过程（工况）监控技术指南（征求意见稿）》等技术规范（见附件1-3），现向社会公开征求意见，有关意见建议请于2019年4月17日前，通过以下两种方式反馈至江苏省生态环境监控中心。

（一）电子邮件方式：发送至jkk@jshb.gov.cn；

（二）纸质文件方式：寄至南京市江东北路176号江苏省生态环境监控中心（邮政编码：210036）。

江苏省污水处理厂废水排放过程（工况）自动监控技术指南

1 适用范围

本文件规定了污染源排放过程（工况）监控系统的组成、技术要求、治理设施运行状况的判定、水质自动在线监测系统监测数据的合理性判定、技术验收和日常运行管理。

本文件适用于污水处理设施。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本指南。

3.1 污水处理厂Wastewater Treatment Plant

对进入城镇污水收集系统的污水进行净化处理的污水处理厂，也包括各类开发区及工业园区内的集中污水处理设施。

3.2 污染治理Pollutant Treatment

应用物理的、化学的、生物的方法，去除排放污水或工业废水中污染物的过程。

3.3 污染治理设施Pollutant Treatment Equipments

治理排放污水或工业废水中污染物所需的全部设备，如：污水提升泵、鼓风机、污泥泵、污泥压滤机等设备。

3.4 排放过程（工况）监控系统Process Monitoring Systems（PMS）

监测、分析影响污染物排放的污染源的生产及治理设施运行的关键参数，并提供关键参数的永久性记录所需的全部设备及应用软件组成的系统。

3.5 数据采集传输仪Data Acquisition and Transmission Equipment

采集各种类型监控仪器仪表的数据、完成数据存储及与上位机数据传输通讯功能的单片机、工控机、嵌入式计算机、可编程自动化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）或可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）等，本标准简称数采仪。

3.6 中控系统Multimedia Central Control System

指污水处理厂集中自动控制系统。

3.7 排放预测监测系统Predictive Emission Monitoring System （PEMS）

用过程参数和其他参数确定污染物的浓度或排放速率的系统。通过公式转换，图形或计算机程序处理测量参数，用于和排放限值或标准进行比较。

3.8 水质在线自动监测系统Water Quality On-line Automatic Monitoring System（WQMS）

污染源排放污水（废水）连续或按工艺设计的要求监测，参数连续测量所需的采样、样品调节、分析和提供永久记录或过程参数的全部设备。包括：化学需氧量在线自动监测仪、总有机碳水质自动分析仪、紫外吸收水质自动在线监测仪、pH 水质自动分析仪、氨氮水质自动分析仪、总磷水质自动分析仪、超声波明渠污水流量计、电磁流量计、水质自动采样器等仪器、仪表。

3.9 模型Models

基于自然科学的基本原理或应用数学的方法，如：神经网络法、统计回归法，推导进口参数、工艺参数、关键治理设施运行参数与污染物排放数据之间的关系所建立的理论模型或经验模型。

4 排放过程（工况）监控系统的组成

4.1 一般规定

PMS由现场端监控系统和中心端监控平台两部分构成，其系统示意图见图1。

“—•—”表示采用任一种污水处理工艺技术，污水处理工艺部分仅仅展示了部分治理设施运行的单个设备运行参数，

示意图仅仅表示单个污水处理工艺的参数采集、污染物监测、数据传输以及与中心端监控平台的连接和部分功能

图1污水处理厂污染源排放过程（工况）监控系统示意图

4.2 现场端监控系统

由参数监测、数据采集传输和应用软件三个子系统组成。

a.参数监测子系统：由各类传感器和监测设备组成，可准确、完整、系统的获取生产设施和治理设施运行的关键参数数据和污染物排放监测数据。

b.数据采集传输子系统：由分布式控制系统、数据采集传输仪、局域网组网设施等组成，可实现数据的采集、存储、传输等功能。

c.应用软件子系统：工艺监控、数据审核、异常报警和趋势预警。实施现场监测数据的统计分析，治理设施运行状态的判定。

4.3 中心端监控平台

包含污染源中心端工况监控系统。接受多个现场端监控系统的信息，实现现场数据的监控、汇总、统计分析、共享交换等功能；根据环境管理的需要，可扩展环境监察、环境信用评价、企业绿色信贷及其他方面的功能。

5 排放过程（工况）监控系统的技术要求

5.1 外观要求

5.1.1仪器应在醒目处标识产品铭牌，铭牌标识应符合GB/T13306的要求。

5.1.2显示器无污点。显示部分的字符均匀、清晰、屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁等现象。

5.1.3机箱外壳应耐腐蚀、密封性能良好、表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀、无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装坚固、零部件无松动。按键、开关等控制灵活可靠。

5.1.4 机箱外壳应有足够的强度和刚度，能承受安装组件及短路时产生的机械应力和电动力，同时不因设备的吊装、运输等情况影响设备的性能。

5.2 环境条件

适应温度、湿度环境的能力应分别符合GB/T6587.2 和GB/T6587.3中环境组别为II组的要求，抗振动性能应符合GB/T6587.4 的要求，抗电磁干扰能力应符合GB/T18268.1的有关要求。

5.3 安全要求

5.3.1 绝缘阻抗应不小于20MΩ。

5.3.2 在正常大气条件下，应能承受频率为50Hz、有效值为1500V 的正弦交流电压1min，无飞弧和击穿现象。

5.4 功能要求

5.4.1 现场端监控系统

5.4.1.1 参数监测子系统

参数监测子系统的要求，参见附录A。

5.4.1.2 数据采集传输子系统

5.4.1.2.1 数据获取

企业生产设施和治理设施的运行参数和电气参数等监控数据统一由智能数据采集仪与企业的中控系统、DCS连接获取。

5.4.1.2.2 信号接入要求

a. 智能数据采集仪至少应具备8个模拟量输入通道，应支持（4~20）mA、（0~20）mA电流输入或（0~5）V 电压输入，采样误差小于千分之一；至少应具备8 路开关量输入通道，带光电隔离；应至少具备6个RS232/485 数字输入通道，用于连接监测仪表，实现数据、命令双向传输；备1个标准10/100M以太网口用于连接以太网。

b. 对于模拟量输入信号，开关量输入（输出）信号，应采用屏蔽电缆，宜采用屏蔽双绞电缆，屏蔽层要单端接地。

c. 模拟信号应隔离，以增强现场与远传信号的可靠性，所安装的电流互感器应采用适应实际工况需要的规格型号，保证参数的准确采集。

d. 如果信号电缆和电源电缆之间的间距小于15cm，应在信号电缆和电源电缆之间设置屏蔽用的金属隔板，并将隔板接地，避免交叉走线，以减少干扰；当信号电缆和电源电缆垂直方向或水平方向安装时，信号电缆和电源电缆之间的间距应大于15cm。

e. 智能数据采集仪获取数据时，应屏蔽编写操作，系统只能读取，以避免对中控系统数据造成干扰。

f. PMS 同设备现场之间的接线应符合DL/T 5136 的要求，所采用的硬件采集设备应符合DL/T5137 的要求。

5.4.1.2.3 数据传输

PMS 的数据编码规则和传输协议应符合国际电工委IEC 60875-5-104 规约和HJ 212 标准的要求，对于HJ212未覆盖部分，需遵循本规范的要求，具体参见附录B。

工况数据通过光纤或GPRS无线网络、3G/4G/5G网络或者TCP/IP有线网络等手段，发送至中心端监控平台。现场端监控系统和中心端监控平台中间通过防火墙等手段，确保采集服务器的安全。

5.4.1.2.4 信号采集误差要求

模拟量采集传输过程中产生的误差应小于1‰。

5.4.1.2.5 系统时钟计时误差

系统时钟时间控制24h 内误差不超过±0.1‰，并能通过平台对系统时钟进行校准。

5.4.1.2.6存储要求

数据采集仪应具备断电保护功能，断电后所存储数据不丢失。存储容量不低于16G，，能保存1 年及以上的分钟数据，可通过U 盘、存储卡导出数据。

5.4.1.3 应用软件子系统

5.4.1.3.1 数据展示

应能实时显示采集的生产设施、治理设施运行数据，以及与监控污染物排放相关的监测数据或统计数据，可以工况图、表格、折线和/或柱状图等方式表现。

5.4.1.3.2 数据查询

应能查询实时数据、历史数据、异常报警记录等。

5.4.1.3.3 多曲线比较

应比较监控的设施运行参数数据、排放污染物、生产设施与治理设施关联参数的小时、日、月变化曲线，以及不同污水处理厂或工业废水处理厂同类指标的比较等。

5.4.1.3.4 异动分析

应能对采集的数据进行预处理，筛除离群值、可疑值并能识别在设施非稳定运行状态下获得的值。

5.4.1.3.5 工况核定

判定治理设施的投运、停运及运行状况，并核定运行状况有效或无效，以保证精确的统计治理设施的有关数据及核定监控污染物的排放总量。分析各种运行状况下监控参数数据的变化趋势。

5.4.1.3.6 数据判定

利用监控生产设施和治理设施的关键参数、数据统计分析、数学模型等方法判定设施的运行状态和CEMS 监测数据的合理性。

5.4.1.3.7 故障报警

应能针对生产设施和治理设施运行中出现的故障或异常情况进行实时预警和报警，并能记录和查询报警。对报警内容进行推送，跟踪报警处理措施和处理结果，形成报警信息闭环管理。

5.4.1.3.8 安全管理

应具有安全管理功能，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面。安全管理功能应至少为二级系统操作管理权限。

5.4.1.3.9 自动恢复

设备开机应自动运行，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。

5.4.2 中心端监控平台

中心端监控平台的主要功能是完成各企业污染治理设施运行参数数据的收集、存储、分析和应用，为环保管理的各项相关工作提供数据基础，为企业提供生产运行的优化建议。该平台除具有应用子系统的所有功能外，还应具有统计分析、数据存储、共享交换等功能。

5.4.2.1 统计分析

提供生产设施和治理设施运行数据的多种报告和数据汇总表，结果可导出成EXCLE、PDF、WORD 等格式。

5.4.2.2 共享交换

提供数据交换接口，支持工况监控系统与江苏省污染源自动监控平台之间及其他业务系统之间的数据交换共享。

5.4.2.3 数据存储

存储容量不低于500G，能保存10年及以上的分钟数据。存储单元应具备断电保护功能，断电后所存储数据不丢失。可通过磁盘、U 盘、存储卡或专用软件导出数据。

6 治理设施运行状况的判定

6.1 监控处理工艺参数判定法

治理设施运行状况的变化，随其运行的主要参数的变化而变化，直接影响设施的安全、污染物的治理效果和排放。因此，通过对治理设施运行参数的监测，来监控其运行状况。污水处理设施主要依据为泵、风机、压滤机的工作电流信号。

6.1.1 常规活性污泥法设施运行状况判定

常规活性污泥法需要接入的参数是污水提升泵、鼓风机、污泥压滤机电流。

6.1.1.1 处理设施未投入运行

a.污泥提升泵未开启（污水提升泵工作电流连续12小时小于额定电流的10%）。

b.鼓风机未开启（鼓风机工作电流连续4小时小于额定电流的10%）。

6.1.1.2 处理设施未正常运行

污泥压滤机设备运转率偏离正常值的±30%。

6.1.2 A/O与A2/O法设施运行状况判定

A/O与A2/O法需要接入的参数是污水提升泵、曝气风机、混合液回流泵、污泥压滤机电流。

6.1.2.1 处理设施未投入运行

a.污泥提升泵未开启（污水提升泵工作电流连续12小时小于额定电流的10%）。

b.曝气风机未开启（曝气风机工作电流连续4小时小于额定电流的10%）。

c.混合液回流泵未开启（混合液回流泵工作电流连续12小时小于额定电流的10%）。

6.1.2.2 处理设施未正常运行

污泥压滤机设备运转率偏离正常值的±30%。

6.1.3 氧化沟法设施运行状况判定

氧化沟法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流、溶氧仪监测值、污泥回流泵电流、污泥压滤机电流。

6.1.3.1 处理设施未投入运行

a.污泥提升泵未开启（污水提升泵工作电流连续12小时小于额定电流的10%）。

b.曝气风机未开启（曝气风机工作电流连续4小时小于额定电流的10%）。

c.污泥回流泵未开（混合液回流比不宜大于400%额定电流）（同心圆氧化沟有污泥回流泵，微孔曝气氧化沟和一体化氧化沟没有回流泵）。

6.1.3.2 处理设施未正常运行

a.氧化沟的好氧区溶解氧浓度小于2mg/L，缺氧区溶解氧浓度超出0.2 mg/L~0.5mg/L，厌氧区溶解氧浓度大于0.2 mg/L。

b.沟内污泥浓度超出2500 mg/L~4500 mg/L范围。

c.污泥压滤机设备运转率偏离正常值的±30%。

6.1.4 生物接触氧化法设施运行状况判定

生物接触氧化法需要接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流。

6.1.4.1 处理设施未投入运行

a.污泥提升泵未开启（污水提升泵工作电流连续12小时小于额定电流的10%）。

b.曝气风机未开启（曝气风机工作电流连续4小时小于额定电流的10%）。

6.1.4.2 处理设施未正常运行

污泥压滤机、曝气风机设备运转率偏离正常值的±30%。

6.1.5 SBR法设施运行状况判定

SBR法需要接入的参数是污水提升泵电流值，曝气风机电流值，污泥压滤机电流值。

6.1.5.1 处理设施未投入运行

a.污水提升泵电流未周期性的变化。

b.曝气风机电流未周期性的变化。

6.2 污染物去除效率判定法

以有关技术标准规定的污染物去除效率为基准，或在治理设施正常运行的条件下，在一定的时间期间内通过实际测定获得的污染物去除效率的平均值为基准，并给定污染物去除效率允许的波动范围，判定治理设施是否正常运行。

6.2.1 标准规定的污染物去除效率为基准判定

标准规定的不同处理工艺的污染物去除效率见附录C。

6.2.2 实际去除率计算

（1）

式中：μ———去除率（%）；

G1———进口污染物浓度（mg/l）；

P1———进口流量(m³)；

G2———出口污染物浓度（mg/l）；

P2———出口流量(m³)；

6.2.3 结果的比较

根据去除率判断基准与通过计算而得到的去除率的比较，计算相对误差（不超过25%），根据相对误差公式，判定治理设施是否正常运行。

6.3 MLSS、DO 参数控制判定法

以有关技术标准规定的污水处理过程中，不同的工艺在不同的阶段其MLSS（污泥浓度）、DO（溶解氧）要在合理的范围内才能确保出水水质达标。

6.3.1 MLSS、DO 正常判定范围

标准规定不同的处理工艺流程MLSS、DO 的正常范围见附录D。

6.3.2 结果的比较

测定的数据在对应的范围则判定出水水质正常，反之出水水质异常。

7 污水排放连续监测系统监测数据的合理性判定

运用PMS采集在生产设施和治理设施正常运行条件下影响污染物排放的关键参数数据，分析其与污染物排放数据之间的关系，通过建立统计分析和/或数学模型，判定WQMS监测污染物排放数据的可接收性。

7.1 污泥排放系数法判定WQMS 监测数据可接收性

活性污泥法的是以活性污泥为主体的废水生物处理方法，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。因此通过分析污泥排放量的方式来判定WQMS 监测数据可接性。

7.1.1 污泥排放量判定基准

7.1.1.1 排放系数法判定污泥排放量

7.1.1.1.1 城镇污水处理厂核算与校核公式

一级处理（含一级强化处理）：

（2）

二级处理（含深度处理）：

情况一：无初沉池情况

（3）

情况二：设初沉池情况

（4）

7.1.1.1.2 工业废水集中处理设施核算与校核公式

（5）

式中：

S——污水处理厂含水率80％的污泥产生量，吨/年；

k1——城镇污水处理厂的物理污泥产生系数，吨/万吨-污水处理量，系数取值见附录E表1；

k2——城镇污水处理厂的生化污泥产生系数，吨/吨-化学需氧量去除量，系数取值见附录E表2；

k3——城镇污水处理厂或工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量，系数取值见附录E表3；

k4——工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨/万吨-废水处理量，系数取值见附录E表4；

r ——进水悬浮物浓度修正系数，无量纲。当进水悬浮物全年平均浓度较低时（<100mg/L），取值为1.0；当进水悬浮物全年平均浓度中等时（≥100mg/L，且<200mg/L），取值为1.3；当进水悬浮物全年平均浓度较高时（≥200mg/L），取值为1.6。如果缺乏进水悬浮物浓度参考数据，可按中等浓度条件取值，即取为1.3。但在异常数据核查中，应重点核对污水处理厂的监测记录，并根据实际进水悬浮物浓度范围确定是否需要调整该参数进行重新校核或核算。

Q——污水处理厂的实际污（废）水处理量，万吨/年；

P——城镇污水处理厂的化学需氧量去除总量，吨/年；

C——污水处理厂的无机絮凝剂使用总量，吨/年。

7.1.1.2 指针法判定污泥排放量

每日产泥量为：

（6）

式中：

S——每日产泥量，kg/d；

Qi——最大日污水量，m3/d；

SSi ——进水SS 浓度，mg/L；

SSe——出水SS 浓度，mg/L；一般按10～30mg/L 考虑；

R1 ——初沉池SS 去除率，%；

R2 ——反应池内去除单位SS 量的产泥率，%。

不同水处理工艺的初沉池SS 去除率、反应池内去除单位SS 量的产泥率与污泥浓度见附录F。

湿污泥体积：

（7）

7.1.2 结果的比较

污泥排放量估算结果（吨/日）与通过剩余污泥流量计算结果（吨/日），按下列公式计算相对误差，判定WQMS 数据的合理性。

（8）

式中：

Rep——相对误差（%）

NWQMS——判定数据

MWQMS——WQMS 测定数据

7.2 校准曲线法判定WQMS监测数据的合理性

以参比方法（RM）测定数据为基准，同样由RM与WQMS法同时测定污水样品建立的校准曲线，及WQMS测定标准溶液建立的校准曲线，比较用这两条校准曲线确定同一污水样品中污染物的浓度的误差，判定WQMS测定数据的合理性。校准曲线仅适用于介于建立时最低值和最高值区间的数据。

7.2.1 建立校准曲线

以CODCr的测定为例，在实际污水样品中的三种浓度水平，即低、中和高，CODCr覆盖范围＜30mg/L~＞100mg/L或范围为小于实际测定污水样品中CODCr的最低值和大于最高值的范围内建立校准曲线。

a.配制系列校准曲线法标准溶液（邻苯二甲酸氢钾溶液）；

b.WQMS测定系列CODCr标准溶液；

c.建立WQMS测定系列CODCr标准溶液的校准曲线；

d.利用RM（重铬酸钾法，GB11914或HJ/T70）和WQMS同时测定污水样品中CODCr，至少取9对数据用于相对准确度（RA）计算，可选择RM检测超过9次。但最多可以舍去3次检测结果，只要用于确定RA的数据对大于等于9个，必须报告所有的数据，包括舍去的数据。当RA≤20%时，测定结果可采用（如果与RM数据对差的算术平均值大于置信系数，则应用偏差系数修正WQAM法的数据）。建立RM测定值与WQAM法测定值的校准曲线，相关系数应≥0.95。

7.2.2 判定WQMS测定值的合理性

污水样品中CODCr＜30mg/L，绝对误差≤±10mg/L；30mg/L≤CODCr＜60mg/L，相对误差≤35%；60mg/L≤CODCr＜100mg/L，相对误差≤25%；CODCr≥100mg/L，相对误差≤20%；氨氮、总磷和总氮WQMS测定值的指标为相对误差≤20%。

7.3 数据逻辑关联法

数据逻辑关联法是指：通过抽取污水处理厂正常运行情况下影响出水水质的关键性参数之间的逻

辑关系来衡量数据关系是否正常，由多个逻辑关系结果来判定WQMS监测数据合理性的方法。

7.3.1 正向逻辑关联

指某个参量的值在一定周期内的增大或者减小会导致另一个或多个参量值的增大或者减小。

7.3.2 反向逻辑关联

指某个参量的值在一定周期内的增大或者减小会导致另一个或多个参量值的减小或者增大。

7.3.3 吻合逻辑关联

指多个参量的值在一定周期内的数据为吻合趋势。

7.2.4 范围逻辑关联

指某个或多个参数在某一范围内，会导致另外一个或多个参数在合理范围内.

7.3.5 逻辑权重数值

利用多个逻辑关联关系的结果来整体评价WQMS监测数据合理性。

7.4 模型法

利用PMS和WQMS获得的大量实际测定数据，建立以现场操作数据集为基础，不需要运用污染物形成和破坏过程的理论知识（例如：流体动力学，热动力学或化学反应）的黑箱模型，包括：人工神经网络模型（静态的、动态的、周期性的）和识别模型（线性回归模型，非线性回归模型，回归滑动平均模型）。由模型预测的结果与WQMS在相应时间测定污染物结果比较，相对误差≤25%时，判定WQMS监测数据合理。

7.4.1 建模

7.4.1.1 神经网络法

a.确定影响污染物产生的独立的输入变量和因变量；

b.记录单位时间（如：每分钟）WQMS监测污染物排放浓度与传感器监测对应时间的变量的数据；

c.确定获取现场数据的时间期间（如：3个星期）；

d.将样本分割成多个数据集（如：4个）；

e.其中一个数据集（如：7000个样本）用于训练模型的适应性，另外的数据集用于模型的验证；

f.建立模型（神经网络模型）；

g.模型置于现场，由实际的过程数据在线检验模型，判定模型能否提供所需数量的准确的实时估算；

h.绘制以样本数为横坐标，污染物排放浓度为纵坐标的模型预测结果与污染物实际排放浓度的图形。

i.对照模型的技术条件检验是否合格；

j.经环境保护主管部门批准，用于污染源污染物的排放监测。

7.4.1.2 多元回归法

建立污染物排放浓度与过程多关键参数的线性或非线性回归方程，其余同7.4.1.1中g、h、i、j。

7.4.2 模型的性能及技术指标检测

7.4.2.1 模型的设计

排放预测模型PEMS的设计应符合以下要求：

a.输入参数的数量。PEMS通常使用三个或更多个输入参数（如果使用输入参数少于三个，必须经主管部门逐项批准）。

b.参数工作的范围。认证测试评估PEMS之前，必须给出PEMS使用的输入参数及其范围的最低值和最高值（工作范围），并用图谱和开发PEMS过程中的数据、供应商的信息或工程计算（如适用）来证实参数工作范围的完整性。在认证测试之后，如果操作PEMS在任何时间超出这些范围，在这种情况下产生的数据，用于预测的排放数据是不合理的。如果没有明确定义这些参数工作的范围，没有得到开发时数据的支持，则PEMS的操作被限制在认证测试期间遇到的输入参数范围内，直到PEMS建立一个新的工作范围。

c.源的特定工作条件。识别源的特定工作条件，会影响PEMS的输出。因此，只能在经证明的源的特定工作条件下使用PEMS。

d.环境条件。必须解释环境条件和季节的变化如何影响PEMS；在测试过程中不能控制某些参数，如：环境相对湿度，则必须确定环境条件，如：湿度对污染物浓度的影响；推断这种影响包括今后预期的条件；必须评估季节变化和对PEMS的影响，除非能证明这种影响可忽略不计（适合时）。

e.PEMS的工作原理。如果建立的PEMS是基于已知的物理原理，则必须能识别特定的物理假设或支持其运作的数学运算。如果建立的PEMS是基于线性或非线性回归分析，则必须提供用于建立或培训模型的配对数据（最好以图形表示）。

f.传感器评估系统。PEMS必须设计至少每天进行自动或手动判定传感器是否有缺陷。传感器评估系统可以包括传感器确认子模型，备用传感器的比较，抽查在参考值、操作或排放水平传感器的输入读数，或检测有缺陷或故障传感器的其他程序。当觉察传感器故障时，一些传感器评估系统用于产生替代值（使一致的数据）。使用使一致的数据之前，必须事先获得批准。

j.参数超出范围。PEMS系统必须包括发现并通知操作人员参数超出范围的设计。在传感器范围外采集的排放数据，认为是没有质量保证的数据。

7.4.2.2 性能技术指标

PEMS应满足以下性能技术指标的要求：

a.相对准确度：模型预测值RA应不大于25%。

b.偏差。模型预测值与RM测定值差的算术平均值大于置信系数，则应用偏差系数修正模型数据。

c.模型方差。在95%置信水平，计算的F值应不大于临界值Fα。

d.模型的相关系数。相关系数≥0.75。

e.相对准确度审核。参比方法（RM）和模型预测同时测定3次的平均值，不大于分析仪测定值的±15%。

8 排放过程（工况）监控系统的技术验收

8.1 技术验收条件

8.1.1PMS 应安装完毕，连续稳定运行168h 后，确保PMS 所采集数据与一次仪表测量数据一致；进入调试阶段，调试要求技术指标达到本文件提出的技术要求，用于判定治理设施运行状况和WQMS监测数据合理性的方法试验数据齐全，在PMS 的运行中执行了日常的质量保证和质量控制计划并提供证明实施了计划的原始记录。

8.1.2 数据采集仪等核心部件应经有关部门检测合格。

8.1.3 数据采集和传输以及通信协议均应符合HJ212及本规范的要求，并提供一个月内数据采集和传输自检报告，报告应当对数据传输标准的各项内容做出响应。

8.2 现场检查

主要检查设备安装、运行维护、故障发生及处理、设备运行稳定性、数据一致性、设备功能设置等：

a）检查设备安装是否齐全，满足治理设施过程（工况）监控的需要；安装位置是否符合有关标准

的要求；维护、检修、更换设备是否方便，易于接近；是否安全可靠；

b）检查开展设备日常维护，保证设备正常运行开展的实际活动，如：仪器的漂移检查和校准，关键设备及采样装置的目视检查及记录；

c）检查故障发生及处理，经常发生的故障、原因分析、采取的应急处理措施；是否采取在故障发生前的预防性措施，如：提前更换部件；

d）检查设备运行稳定性，主要是查看设备的各种功能是否正常，判定设备是否能稳定运行；

e）数据一致性，查看PMS 所采集数据偏差是否小于1‰；

f）检查设备功能设置，查看设备的基本功能是否齐全；

g）检查操作手册、仪器说明书等相关技术文件；

h）检查软件功能是否满足5.4 的要求。

8.3 实际测试

当现场检查完毕确认需要通过实际测试校验提供近期的WQMS准确度测试结果时，可进行实际测试。实际测试应委托第三方有检测资质的单位，在商定的时间期间内完成。测试项目的多少可根据具体情况处理，但应能解答对现场检查发现问题的疑虑。

9 排放过程（工况）监控系统日常运行管理

9.1 制订运行管理规程

从事PMS日常运行管理的单位和部门应根据本指南、HJ/T355标准的要求编制PMS的运行管理规程、质量保证和质量管理计划，明确运行操作人员和维护人员的工作职责。

9.2 参数传感器的质量保障和质量控制

监控治理设施的传感器必须按照设计的要求，至少每天用自动或手动的方法判定传感器是否存在缺陷。定期的抽查在参考值、操作或排放水平传感器的输入读数的正确与否（如：用恒流电源检查传感器的电流输入信号，误差应在规定范围内），在传感器出现缺陷或发生故障时及时告警，确保传感器正常的工作，提供有质量保证的电器参数数据。

9.3 日常巡检与维护

应配备相应的人力、物力资源（常用工具、通讯设备、交通工具等），专人负责日常维护环保设备和监控设备。必须在30天内对PMS进行一次巡检。巡检包括系统各种设备的运行状况，查看判定运行状况的主要参数是否在设备正常运行、检测的范围内。

PMS的日常维护主要针对以下几方面：

a.不定时检查维护易损易耗件；

b.设备经长期使用，元件自然老化导致的设备损坏故障维护；

c.在运行过程中，由于电压、电流的不稳定，导致的设备损坏故障；

d.由于线路受损导致的信号传输故障；

e.由于施工质量或未采取防雷措施等造成的施工质量故障等。

附录B

（规范性附录）

污水排放过程（工况）监控系统数据传输规范

B.1 通讯协议数据结构

按HJ212-2017标准要求，污水排放过程（工况）监控数据所有的通讯包都是由ASCII 码（汉字除外，采用UTF-8码，8位，1字节）字符组成。通讯协议数据结构如附图B.1所示。

附图B.1 通讯协议数据结构

B.2 通讯包结构组成

通讯包结构组成见附表B.1。

B.3 数据段结构组成

数据段结构组成见附表B.2，其中“长度”包含：字段名称、‘=’、字段内容三部分内容。

B.4 数据区中工况监控因子的描述

（1）结构定义：

字段与其值用‘=’连接；在数据区中，同一项目的不同分类值间用‘，’来分隔，不同项目之间

用‘；’来分隔。

（2）字段定义：

字段名要区分大小写，单词的首个字符为大写，其他部分为小写，详见HJ212-2017标准6.3.3章节的表4《字段对照表》。

（3）编码规则

数据区中，工况监测因子编码格式采用六位固定长度的字母数字混合格式组成。字母代码采用缩写码，数字代码采由阿拉伯数字表示，采用递增的数字码。

工况监测因子编码分为四层（见附图B.2）。

第一层：编码分类，采用1 位小写字母表示，‘e’表示污水类、‘g’表示烟气类；

第二层：处理工艺分类编码，表示生产设施和治理设施处理工艺类别，采用1 位阿拉伯数字或字母表示，即1-9、a-b，具体编码参见附表B.3《污水排放过程（工况）监控处理工艺表》；

第三层：工况监测因子编码，表示监测因子或一个监测指标在一个工艺类型中代码，采用2位阿拉伯数字表示，即01-99，每一种阿拉伯数字表示一种监测因子或一个监测指标，具体编码参见附表B.4《污水排放过程（工况）监控监测因子编码表》；

第四层：相同工况监测设备编码，采用2位阿拉伯数字表示，即01-99，默认值为01，同一处理工艺中，多个相同监测对象，数字码编码依次递增。

B.5 工况监控因子通讯命令示例

示例1：取污染物（工况）实时数据

上位机（数采仪）使用命令如下：QN=20190301085857223;ST=52;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=5;CP=&&&&

示例说明：示例中QN=20190301085857223表示在2019年3月1日8时58分57秒223毫秒触发一个命令请求，ST=52表示系统类型为污水排放过程监控，CN=2011表示取污染物实时数据，PW=123456表示设备访问密码，MN=010000A8900016F000169DC0表示设备唯一标识。

示例2：上传污染物（工况）实时数据

现场机（DCS系统）使用命令如下：

QN=201903010858572023;ST=52;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=5;CP=&&DataTime=2019030185857;e301xx-Rtd=7.1,e301xx-Flag=N;e310xx-SampleTime=20190301070000,e310xx-Rtd=2.2,e310xx-Flag=N,e310xx-EFlag=A01;…&&

示例说明：示例中QN=20190301085857223表示在2019年3月1日8时58分57秒223毫秒触发一个命令请求，ST=52表示系统类型为污水排放过程监控，CN=2011表示上传污染物实时数据，PW=123456表示设备访问密码，MN=010000A8900016F000169DC0表示设备唯一标识，DataTime=20190301085857表示上传数据为2019年3月1 日8 时58 分57 秒的污染物实时数据（精确到秒），e301xx-Rtd表示污染物g10401（污水提升泵电流）的实时数据；e301xx-Flag表示污染物e301xx的实时数据标记，值为N表示在线监控（监测）仪器仪表工作正常，e310xx-SampleTime表示污染物e310xx（污泥压滤机电流）的实时数据采样时间点，精确到秒（可以没有此项，根据实际情况确定），e310xx-EFlag表示污染物e310xx对应在线监控（监测）仪器仪表的设备标志，取值由具体设备自行定义（可以没有此项，根据实际情况确定）。