随着人们环保意识的不断增强，减少污染物排放、净化大气、保护人类生存环境的问题备受各界关注。烟气治理行业的发展对净化大气、实现社会经济的可持续发展起着重要的作用，其产业竞争力的提升需要技术不断优化升级。
早在2000年左右，钙法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、副产品可资源化利用等特点被广泛采用。然而,随着时代的发展,其占地面积大、投资运行成本高及副产物较难处理等问题日益凸显。
针对钙法脱硫工艺不足，“出生”于冶炼企业的中冶南方都市环保，将工业废气净化处理作为自己的使命，创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫，并自主开发研究了以“硫铵法双循环三段脱硫塔”、“烧结烟气氨法脱硫系统”、“塔基湿烟囱”等核心专利技术为依托的烧结烟气氨法脱硫技术。
2007年12月，柳州钢铁83m2 1#、2#烧结机头烟气脱硫项目通过中冶集团组织的专家技术鉴定，该技术被鉴定为“国际先进水平”。并获得了二00八年度行业部级优秀工程设计一等奖、二00八年度“国家重点环境保护实用技术示范工程”等多项荣誉。
烧结烟气氨法脱硫专利成果在柳州钢铁的成功应用，实现了生态环保和资源的循环利用，具有“二次污染零排放”和“零运行成本”的特点，达到“以废制废”效果，在社会和行业内引起广泛关注，《中国冶金报》、《中国环境报》、《中国化工报》纷纷报道。2008年1月3日，中央电视台晚19点新闻联播进行了宣传报道。
随后，中冶南方都市环保连续承接了国内首个总承包加运营烧结机脱硫项目——南京钢铁烧结烟气脱硫工程、当时国内处理烟气量最大的烧结机脱硫项目——安阳钢铁烧结机烟气脱硫工程等十多个烧结烟气脱硫工程，截至2010年底，中冶南方都市环保承接的烧结机烟气氨法脱硫工程占到了全国50%市场份额。
随着环保要求的日益严格，烧结机配套单一的烟气脱硫设备已不能满足市场需求，针对环保政策对NOx排放指标的进一步提升，都市环保自主研发的“烧结宽温区SCR脱硝”工艺，可实现烧结烟气NOx超净排放，目前已成功应用于湖北金盛兰冶金科技有限公司及广西盛隆冶金有限公司，受到业主及业内专家一致好评。
而针对类似于中冶南方都市环保承建的烧结烟气湿法脱硫工程，虽SO2可实现超低排放指标，但脱硝及消白等问题一直困扰业主。针对日照钢铁氨法脱硫后烟气的烟气特点，中冶南方都市环保创新性的采用湿法脱硫+湿式电除雾+MGGH冷凝消白+低温SCR+技术路线，在实现烟气热能的合理利用及SO2、NOx、颗粒物超低排放前提下，大大减少业主的投资，同时具有无白烟的视觉效果。
针对烟气净化市场不断变化，都市环保创新研发模式，搭起了政产学研用资“六位一体”全方位的研发共享平台，构建了市场需求、技术研发、商业应用的高效转换通道，成为促进科技成果转化的示范平台。在废气治理领域，成功开发出 “钠基干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝综合治理”新工艺，取得多项相关专利授权，并于2017年成功应用于盛隆两台焦化烟气脱硫脱硝项目，经第三方检测，排放指标优于设计值，可实现焦炉烟气超低排放。
核心技术是企业的生存之基，科技研发是企业发展之本，在承接了一个个废气治理项目的同时，中冶南方都市环保也一直在加深对钢铁厂生产工艺的研究，探索效果更好更节能的废气治理技术。
2018年5月，生态环境部办公厅印发了关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》意见的函，该方案对于钢铁行业大气污染物达到超低排放提出了明确的时间节点要求，同年针对白色烟羽也提出了治理要求，大部分从事废气治理的环保企业面临“生死难关”。所幸的是，中冶南方都市环保这一次又走在了前面。早在2016年，中冶南方都市环保就开始关注国际上先进的活性焦一体化干法脱硫脱硝技术，凭借着一贯对新技术“孜孜不倦”的追求，对该技术持续投入了大量的人力物力进行追踪、评估和技术及渠道的储备，成功开发出具有自主知识产权的活性焦一体化干法脱硫脱硝工艺，打破行业技术垄断。运用该技术的迁安九江线材、广西盛隆烧结烟气活性焦脱硫脱硝工程，实现SO2排放小于35mg/Nm3、NOx排放小于50mg/Nm3、颗粒物排放小于10mg/Nm3，达到烧结烟气最严厉排放标准。
同时，随着活性焦一体化脱硫脱硝技术广泛应用，针对市场上活性焦供不应求、价格不断飙升状况，都市环保为降低业主运营成本，做好环保管家角色，创造性的打造出了“活性焦原料制备——活性焦一体化干法脱硫脱硝工程总承包——运维管理”一体化产业链，并成功应用于广西盛隆冶金有限公司，使该公司在钢铁行业成为环保样板。
2019年是打赢蓝天保卫战的关键一年，拥有一流环境综合治理能力、创造节能减排效益数千亿的中冶南方都市环保，将继续领跑环保行业第一方阵，为改善生态环境贡献智慧和力量、展现责任和担当，为建设天蓝水清地绿的“美丽中国”而不懈努力和奋斗！
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