本文中所述电镀废水，是指含有电镀（electroplating）、化学镀（electroless plating) 、阳极氧化（anodizing）工序的生产线所产生的废水，包括了镀前和镀后处理。开篇我们先讲一讲电镀废水的特征，一般我们见到最多的说法是“重金属含量高、毒性大、环境危害严重”，但这只是从环境危害的角度，而且是在不处理的情况下对环境的危害。如果从废水处理的角度，我们总结了以下三个最关键的特征：
一、产水点多
电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的专业电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。
产水点多导致的最大问题就是管控困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。
▼电镀线工艺流程示例
普通镀锌线：
高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗
塑料电镀线：
超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗
二、污染物杂
如果只是单纯的产水点多还好，关键在于每个产水点的污染物成分不同，我们选取镀镍线的四个关键工序，以及不同类型含镍镀种，看看其中的污染物会有多大差异。这还只是镀镍的情况，考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种，以及还在不断开发的新型电镀药水，电镀工序中的污染物成分会更加复杂。
污染物杂导致的最大问题是分流难度大，各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性，极易导致后续处理难度增加，总镍、总磷等指标超标。
三、废液量大
电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液（见表3）。这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。
因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的，一旦某种废液瞬间排入废水站，就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动，超出废水站的处理能力。即使将废液单独收集起来均匀有序排放，也会导致废水总体盐分大幅升高（盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L），降低废水的可生化性。
综上，电镀废水的特征可以概括为“产水点多，污染物杂，废液量大”三点，并因此导致了管控困难、分流困难、水质波动大和含盐量高等问题。
原标题：电镀废水系列（一）：电镀废水的特征
