摘 要：针对工业生产过程中排放出的含油废水，在介绍含油废水主要性质的基础上，提出当前常用的含油废水处理技术，包括浮选法、生化法与化学法。
关键词：含油废水；废水性质；废水处理
工业企业生产运行过程中，无法避免地会产生含油废水，由于水中含有油类物质，所以处理难度很大，需要在了解废水性质及特点的基础上，采取具有针对性和有效性的处理方法。
1含油废水性质
含油废水不仅来源广泛，而且成分十分复杂。石油化工、机械制造与食品加工企业中，所有和油类物质接触过的水，都将含有一定量的油。比如，在冶金工艺中，部分设备与材料生产时要在冷却与润滑等过程中使用水，并且在运行过程中经常和材料及设备发生接触，使水中含有大量油脂、颗粒及粉尘，产生含油废水。伴随生产行业快速发展，不同企业产生的含油废水无论是在特点还是性质上，都有很大的差别。通常，含油废水当中的油含量从几十毫克每升到数万毫克每升。按照油的存在形式，可将含油废水当中的油分成以下几种：
1）浮油，粒径在100μm 以上，漂浮在水面上，可产生油层或者是油膜；
2）分散油，以小滴形式悬浮在水面上，状态不稳定，一段时间以后可能会变成浮油，粒径通常保持在10~100μm ；
3）乳化油，如果废水当中存在活性剂，或者是混合物在经过高速旋转以后，油滴可以变成乳化液，稳定的分散在水中，其粒径通常较小，不超过10μm，处于0.1~2.0μm，仅采用静置的方法很难实现分离；
4）溶解油，即以某种化学方法溶解而成的油，状态分散，且粒径很小，通常在0.1μm 以内。因油在水中溶解度极小，只有5~51mg/L，所以这一部分的占比通常不超过0.5%。
2 含油废水处理技术
2.1 浮选法
该方法还可称之为气浮法，是当前国内外十分重视的一项处理技术。向水中不断通入气体，以产生大量微小气泡，促使含油废水当中细小油珠能够附着到气泡的表面，与气泡同时发生上浮，在到达水面后产生浮渣，再用撇油器等装置除油。这一方法一般用在悬浮物处理、分散油处理和乳化油处理中，出水中油的实际浓度能降低到20~30mg/L。按照不同的气泡生成方式，可将该方法分成以下几种：电解法气浮、加压法气浮、鼓气法气浮，以加压法气浮最为常用。此外值得一提还有基于混凝沉淀的方法，即在气浮时加入混凝剂，保证气浮效果。然而，这一方法会产生很多浮渣，而且含有很多气泡。也可采用吸附的方法实现气浮，也就是在气浮池当中添加活性剂，对废水当中的污染物及油进行吸附，并使其他悬浮物和气泡同时上浮，在达到表面后人工去除。
2.2 生化法
生化法，即生物氧化法，利用微生物产生的生化作用对废水进行净化处理。对油类物质而言，它属于烃类有机物，微生物自身新陈代谢过程中会分解一部分有机物，产生水与二氧化碳。在含油废水当中，有机物通常以乳化态或者是溶解态等形式存在，含有很高的BOD5，这对生物氧化是十分有利的。如果废水中的油含量低于30mg/L，则采用这一方法可以有效去除。可在含油废水处理中使用的生化技术包括：转盘法、活性污泥法与过滤法。其中，活性污泥法具有良好的处理效果，在对处理效果有较高要求时常用，但要求水质必须保持稳定。相较于活性污泥法，生物膜法所用的生物膜与填料的表面接触，能为微生物的正常发育繁殖提供场所，形成生态系统。然而，因附着于载体上的微生物数量很难控制，所以缺乏灵活性，并且容积负荷也十分有限。以石化炼油为例，其对含油废水的处理，一般采用以下工艺流程：先隔油、再气浮、最后生化。这套工艺所需基础设施建设费用较低，且出水水质良好，但需要投入大量的人员及资金进行运行管理，尤其是在BOD5实际浓度相对较低时，所用的活性污泥难以达到理想作用，导致系统始终处在高泥龄状态。对此，可通过和BOD5实际浓度相对较高的污水的混合来解决。
2.3 化学法
该方法还可称之为药剂法，通过所用药剂具有的化学作用来转化废水当中的污染物，使其成为对环境和人体无害的物质。目前以氧化还原、沉淀和中和等最为常用。但对于含油废水，现在以混凝法为主。该方法是指向废水中添加絮凝剂，完成水解后产生胶团和乳化油中和，使油粒大量聚集，增大粒径，生成絮状物对细小的油滴进行吸附，最后通过气浮或者是沉降进行油水分离。该方法主要用在依靠重力难以分离的含油废水，具有成本低、操作简单、效果好等优势。
3 结束语
含油废水若未经处理直接排放，将对水环境造成严重污染和破坏。因此，应根据含油废水的性质、特点，采取有效的技术进行处理，并兼顾成本、操作便利性及处理效果，以此在保证效果的同时，做到经济合理、科学可行。
原标题：含油废水性质及其处理技术
