反渗透设备试运行的步骤及方法
在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。
1、检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓水调节阀是否完全开启。在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。
2、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。此时的产出水和浓缩水要排掉，浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。在此过程中，应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。
3、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动同时自动按程序启动。
4、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到设计数值。应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。
5、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清原因。
6、再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。
7、测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，计算该运行条件下反渗透浓水系统流量值，由此判断在给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。
8、运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。
反渗透系统关机停止注意事项
典型的系统停机顺序为：
1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；
2、当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵；
3、调整预处理加药装置状态；
4、用预处理合格的给水或产水品（最好用产水品）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；
5、当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；
6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生。
7、确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；
8、在关机期间，确保保存液的温度和PH值完全符合规范。
反渗透系统测试初次启动前检查要点
系统初次使用前，必须对系统进行如下检查：
1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；
2、所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；
3、所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；
4、保安过滤器安装了新的洁净滤芯；
5、保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；
6、给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑剂、金属残渣等都已经从管道安装处清除；
7、加药点位置正确，加药系统处于操作状态；
8、加药管路上正确安装了相关阀门；
9、化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；
10、加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
11、RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
12、预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；
13、配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
14、相关仪表已经进行了安装、校正；
15、系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；
16、任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；
17、所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；
18、确保能对每个压力容器进行取样；
19、确保能对进水、产水、浓水进行取样；
20、压力容器与清洗管路连接正确；
21、所有的压力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的压力容器都已经完成膜元件的填装，正确安全地安装了压力容器端盖；
23、安全正确的链接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；
24、产水出口阀开启；
25、给水进RO前以及产水能够直接排放；
26、开启浓水控制阀；
27、调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%。
原标题：反渗透设备试运行详解
