2020年9月22日，中国政府在第七十五届联合国大会上提出：“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”
2021年3月5日，国务院总理李克强在2021年国务院政府工作报告中指出，扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业结构和能源结构。
2021年1月16日，生态环境部应对气候变化司司长李高在某论坛演讲中阐述了生态环境部作为应对气候变化的主管部门在做好碳达峰和碳中和工作的主要思路和工作安排，提出还要进一步提升能源利用效率，提高并严格执行重点行业、产品、设备等节能标准，推动重点单位加强能源管理，支持重点和新兴领域节能改造升级。
这些规划对于处在工业生产流程最末端的废气治理领域到底意味着什么？笔者认为，有如下方向值得环保从业人员思考和借鉴：
首先，在工程立项环评阶段，我们在协助企业设计环保治理设备的工艺时，不能把排放达标作为唯一的指标，而忽略了设备运行过程中的能耗问题。
废气排放浓度很低的项目，首先要进行合理的吸附浓缩然后再进行销毁处理，最后选择了适用于高浓度废气处理的RTO技术；有些间歇性生产的企业每天排放量并不高，却选择了连续运行的沸石转轮设备。这样不合理的工艺导致的结果是，不但设备一次性投入巨大，同时运行能耗非常高。
其次，在设备招投标过程中，把能耗问题提到与设备造价、达标效果同等地位。
这不仅是一个关系到业主运行设备的经济性问题，还关乎企业的节能减排的责任意识。过去虽然很多企业也会提出相关的要求，但是都是作为辅助参考，最后项目实施的情况与方案预估的差异也没有关联，进而导致供应商把重点都盯着降低设备报价，拿到项目就行，能耗的高低是以后业主的事情，不考虑实际达成情况。只有把能耗管理作为项目的一个约束条件，放到和达标排放一样的高度，才有可能驱使设备制造企业正视这点，做出既能达标又有效节能的设备。
第三，加大对环保新材料和新装备的研发投入支持。
过去我们依赖欧美日的一些现有技术和产品进行环保治理，虽然效果不错，但是付出的代价和技术依赖一直没有削减。随着国际贸易争端风险的增大，我们需要在国产替代上做出更好的技术储备，避免承担断供的风险。通过对国内科研院所、创新企业的投入持续加大，开发更多掌握自主知识产权的节能产品，例如低温脱附沸石吸附剂或者低温催化剂。
另外，针对环保新技术的推广方面，行业主管部门和从业者也应该把更多的精力放在能耗管理上，把我们常说的“环保设备提标改造”变为“环保设备提标与节能改造”，通过专家论证，示范案例的对比等形式，展示各种环保设备的真实能耗水平，给广大业主参考，用科学的数据引导市场的有序发展，将“达标是第一位”的观点改为“达标与节能两手抓”。
为了能够在较短的时间内实现提标与节能的双目标，斐腾科技作为VOCs废气治理的材料专家，建议如下三种技术的推广：
1、 用沸石固定床吸附浓缩催化燃烧技术替代活性炭吸附浓缩技术，该技术在使用过程中，可以通过脱附后高浓度废气催化燃烧放热循环利用，首先确保达标排放的前提下，实现能耗节约的目标，预计可以降低能耗15%-30%。同时由于沸石吸附材料的寿命长达5-10年，替换活性炭吸附剂后极大降低了危废处理量，进而减少了相关材料后续处置产生的能耗。
2、 针对部分RTO改造为RCO，在部分入口浓度偏低（低于1000mg/立方）的废气处理项目，对目前运行的RTO追加催化剂，降低反应温度，改造为RCO，确保达标效果的前提下，进一步节约能耗，预计可以降低能耗25%-40%。
3、 针对常见的催化燃烧设备，采用更低反应温度的催化剂产品，使得设备反应温度从300℃下降到200℃左右，降低整套设备的能耗。
环保治理与碳中和已经成为十四五期间我国重要的任务，也是我国中长期发展阶段中不可或缺的工作，希望我们能从现在做起，从点点滴滴的材料和技术的革新做起，为我国生态环境保护的伟大事业贡献一份力量。
