“我宣布，新钢集团焦化系统超低排放改造项目全面竣工投产！”12月29日10时20分，随着新钢集团党委书记、董事长刘建荣铿锵有力的一声令下，新钢焦化系统超低排放改造项目100%完成投用。至此，新钢焦化系统稳步迈进低碳绿色、循环发展全新阶段，公司环保绩效A级企业创建工作又向前迈进一大步。
12月29日10时，新钢集团焦化系统超低排放改造全面竣工仪式在炼铁事业部焦化主控楼前隆重举行。新钢集团领导刘建荣、管财堂、毕伟、傅曙光、李浩鸣，新余市环保局和新钢集团有关部门及中冶焦耐、五冶集团、山东省冶金设计院等单位负责人参加竣工仪式。
公司焦化系统项目升级改造工程项目负责人介绍工程总体情况，项目总设计单位、焦炉承建单位、7米焦炉脱硫脱硝总包单位相关负责人先后在竣工仪式上发言。
新钢集团焦化系统超低排放改造项目总投资28.2亿元，前后历经4年，建设内容包括置换新建2座环保节能型7米焦炉，完成2座6米焦炉原地大修超低排放改造，新建22个环保筒仓备煤系统及多套干熄焦、煤气净化、焦油加工、废水处理及公辅等环保配套设施系统等。
2021年8月12日，江西省首座环保节能型7米焦炉7#焦炉顺利出焦；2021年12月3日，第二座环保节能型7米焦炉8#焦炉顺利出焦。同时，22个环保筒仓备煤系统及2座7米焦炉烟气脱硫脱硝系统、污水处理系统等环保配套设施如期达产达标投运。目前，7米焦炉系统超低排放项目运行稳定，各项关键参数均达设计指标。
2022年11月30日，第一座6米焦炉5#焦炉完成超低排放改造顺利出焦；2022年12月28日，第二座6米焦炉6#焦炉完成超低排放改造顺利出焦。同时，6米焦炉配套除尘设施、烟气脱硫脱硝设施等环保设施运行稳定。预计2023年2月10日，6米焦炉全面达产达标。
尤值一提的是，新钢焦化系统超低排放改造设计按照“煤—焦—电—热—化”的循环经济发展模式，有效提升了焦炉生产环保水平、焦炭质量和焦炉工序技术经济指标，形成独立、完整的环保及能源管理体系，全面实现了焦炉工序绿色环保、节能减排、数智建设的显著提升。项目采用行业先进的数字化技术，如大集控智慧生产系统、焦炉机车无人驾驶、焦炉智能加热系统、焦炉智能巡检机器人系统、硫铵自动打包系统等，为焦化工序提高劳动生产率提供了较强竞争优势。
