日前，大河环科大河邯钢设计院研究开发的烧结烟气CO减排技术，在邯钢邯宝360㎡烧结机投入使用，并顺利通过168小时验收，各项技术指标均达到行业先进水平，标志着大河环科烧结烟气CO减排技术取得新突破。
在减污降碳大背景下，伴随着大气治理走向深入，钢铁企业有效控制CO的排放对持续改善大气环境质量至关重要。大河环科积极践行集团“人、钢铁、自然和谐共生”的发展理念，充分释放环保业务整合优势，立足生态环境领域发展需求，与集团钢铁子公司深度推进技术融合，大力实施绿色环保领域关键技术创新攻关，为集团乃至行业绿色低碳高质量发展提供有力技术支撑，致力于打造全省领先、国内一流的科技型、服务型环保领军企业。
为推动烧结烟气CO减排技术创新并实现工业化应用，大河环科与邯钢联合搭建实验平台，大河环科大河邯钢设计院主导技术开发工作，围绕组织、管理、测试、运行四大核心模块，构建高效的协调调度机制，促进各环节、各工序无缝衔接、高效推进。通过科学制定CO减排测试清单及测试计划、及时调整催化剂配方等措施，推进关键指标持续优化。
应用该技术后，邯钢邯宝360㎡烧结机实现烟气出口CO浓度长期稳定在2000mg/m3以下，脱硝直燃炉煤气降耗能力得到大幅提升，可节省环保排放税及煤气费用近3300万元/年，经济效益、环境效益显著。同时，该技术的工业化应用也为大河环科进一步推广烧结烟气CO减排技术、大力拓展外部市场提供了实践支撑。
