.全氟辛基磺酸及其盐类、全氟辛基磺酰氟生产3.氯碱生产4.乙炔生产5.钛白粉生产6.铬化合物生产7.年产200万吨及以下常减压生产线8.单位产品用汞量较2010年减少不足50%的氯乙烯单体生产工艺9.半水煤气氨水液相脱硫工艺
据了解，北大先锋自主研发的高效co吸附剂pu-1在常温常压下对co的吸附量可达50ml/g以上，可用于从水煤气、半水煤气、合成气以及钢铁厂尾气等工业混合气中吸附分离提纯co；高效锂基空气分离o吸附剂pu
二是半水煤气采用袋式除尘器，以干法捕集半水煤气中99%以上的飞灰并进行掺烧，消除了粉尘、湿渣和现场异味。三是气提塔设备阻力小，气提过程对造气鼓风机风量、电耗基本无影响。
2.2 小氮肥余热回收中的应用江苏新苑集团公司化肥厂于1994年对其合成氨造气工段进行技术改造,采用高温热管蒸汽发生器(图4)回收半水煤气的余热,至今已安全运行8年。
年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置6.半水煤气氨水液相脱硫
氮肥生产企业废水综合治理三、技术主要内容介绍：氮肥生产废水零排放技术是先进（适用）的清洁生产工艺与废水治理技术的集成，主要包括以下子项技术：（一）造气循环冷却水微涡流塔板澄清技术；（二）888等碱液法半水煤气脱硫技术
.超薄型(厚度低于0.015毫米)塑料袋生产24.以氯氟烃(cfcs)为发泡剂的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生产25.年产200万吨及以下常减压生产线26.年产3亿只以下天然胶乳安全套生产线27.半水煤气氨水液相脱硫工艺
，这样就对脱硫塔前的煤气进行2次洗涤有效的保证了进塔气源的洁净度，并可根据要求控制半水煤气温度。...0概述某厂是一个以煤为原料生产合成氨的氮肥厂，氨醇年生产能力20万吨，1998年8.13尿素装置开车，半水煤气脱硫配套的是400029000的脱硫塔、500060002000的再生槽，和老系统脱硫并联生产
半水煤气中未分解的蒸汽还会带走炉内大量的热量，直接降低了造气炉的制气强度。...2）第二，造气系统半水煤气、水煤气的显热回收（废热锅炉）多采用火管、水管及热管等形式的换热器。
变换气co2含量比半水煤气要高得多，气体中的co2同na2co3起反应生成的nahco3量较多，使工艺物料消耗上升。...对于变换气脱硫，由于变换气中co2含量比半水煤气要高得多（在26%左右），co2对吸收和再生等干扰较大，且变换压力较高。现行的变换气脱硫工艺，大多套用
原半水煤气脱硫采用氨水中和法，没有再生系统，脱硫用氨水在2400喷淋塔内循环吸收h2s，达到饱和后随即排放，造成环境污染。...且设备操作弹性小，只能适应半水煤气入口h2s含量0.4～0.6g/nm3的脱硫。否则半脱出口h2s含量将严重超指标。2.2氨损失大，且不能适应掺烧高硫煤的要求。
1.1栲胶脱硫的化学反应机理这种化学反映属于湿法脱硫，是利用碱性栲胶的水溶液吸收煤气，主要用于半水煤气或焦炉气中的h2s，借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的h2s转化为单质硫，发生吸收反应后的栲胶溶液利用空气在溶液再生槽中进行再生
脱硫在合成氨整个生产过程中是至关重要的一个工段，进脱硫塔半水煤气流量与压力的综合调节与控制关系到整个合成氨的生产能力、液氨质量、以及生产过程中设备运行状态与寿命。...图2 变频器综合控制方法脱硫罗茨机实现方法如图3所示，由自控系统、plc模块、变频器、回流阀、压力变送器组成压力闭环控制系统自动调节电机转速及回流阀开度，使半水煤气在进入脱硫塔前的压力及流量保持在设计范围之内
根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料
煤制天然气工艺简介原料煤经过粉碎预处理后，进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气。前段部分为煤制合成气其工艺，不在赘述，经过经过低温甲醇洗净化回收硫后进甲烷合成工段。...b 间接合成油工艺路线原料煤经过粉碎预处理后，进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气。通过变换净化处理后送入费托合成工段，合成油经过裂解重整加工后制得成品柴油与石脑油。
原料煤经过粉碎预处理后，进入固定床煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气，通过氧化锌脱硫剂进行湿法脱硫后，通过co与h2o反应调整碳氢比例，使变换气碳氢比例为2.05～2.15送入甲醇合成回路
据了解，李广民所说的老厂是丰喜集团临猗分公司一厂，年产36万吨合成氨、5万吨联醇、60万吨尿素，采用间歇式固定床无烟块煤为原料制半水煤气工艺，目前共3套系统;新厂是指丰喜集团临猗分公司二厂，年产甲醇30
经风机加压后的半水煤气脱硫，塔阻力不超过10kpa，一般对系统负荷、脱硫净化度要求、物料消耗、硫磺回收等不会造成什么影响，可视为一般性堵塔。
安徽节源主营业务为节能环保综合服务,形成了能源审计咨询和节能环保改造服务/系统工程/设备销售/信息化建设的完整产业链,拥有合成氨行业半水煤气余热回收利用、焦炉烟气余热回收等多项自主知识产权,下游客户广泛分布于煤矿
该公司是国内较早从事节能环保服务的企业之一，拥有合成氨行业半水煤气余热回收利用、焦炉烟气余热回收等方面的多项自主知识产权。
由于半水煤气脱硫中使用碱液作为脱硫液，这些物质又起到了乳化剂的作用，经过高速往复运动、加压、温升、温降等过程造成润滑油与气体中所带的饱和水形成了稳定的乳化状。
此外，上述的复式组合，更适合配置在烧高硫煤或劣质煤的半水煤气脱硫系统，也可保持塔系阻力较低且稳定的状况下，较好的满足高负荷生产脱除硫化物净化度的工艺要求。
2 该厂半水煤气脱硫工艺设备概况山西一个600kt/a尿素的大型化肥厂，半水煤气量128km3/h，脱硫塔直径6,600mm，塔内装三段76阶梯环，填料段之间装有液体分布器，该分布器液体淋降点直径为18
2010年下半年，企业出于节能降耗及经济运行考虑，更换了煤种，改烧型煤，使半水煤气总硫及有机硫都大大增加，脱硫进口硫化氢含量达5 g/m3左右。...笔者在贵州某合成氨厂遇到过这种情况，该厂5.4米脱硫塔，9米再生槽，半水煤气气量40000m3/h，进口硫1g/m3左右。采用栲胶加gx(酞菁钴类)脱硫催化剂。但以栲胶为主。一直运行还算比较正常。
变换气co2含量比半水煤气要高得多，气体中的co2同na2co3起反应生成的nahco3量较多，使工艺物料消耗上升。...若遇系统大幅减量生产，半脱由于负荷较轻致使出口h2s下降过多，可用在半脱设置的不脱硫气付线来调控中的进入变换系统的半水煤气h2s含量在指标。
