比如垃圾焚烧等行业烟气温度低，富利康就开发出150℃下也适用的脱硝催化剂，保证低温下的脱硝效率。”富利康通过各种催化剂的研发应用，给陶瓷纤维滤管插上“翅膀”，大大拓展了后者的功能和应用场景。
项目介绍 涟钢360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程，采用石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+低温scr脱硝工艺，设计烟气量216万nm3/h。...scr脱硝采用三级烟气掺混均布技术，通过对scr流场、温度场和浓度场进行cfd模拟以及aig优化调整，脱硝效率高达95%，且氨逃逸≤3ppm。
其中，低温烟气蒸发浓缩处理技术［11-13］和主烟道蒸发干燥处理工艺［14-19］由于系统简单、投资运行成本低、运行维护工作量小等优点而受到了广泛关注，并在多家燃煤电厂获得了工程应用，收到了较好的效果［
它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。...烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
采用瀚昱120℃超低温催化剂进行scr脱硝具有以下优点：① 项目投资省，运行和维护成本低，经济性好。...二、余热锅炉或高温风机出口的中低温scr脱硝技术余热锅炉或高温风机后烟温为200~220℃，适合采用中低温scr脱硝工艺。
在烟气污染防治技术方面，日本应用的以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线中，湿法脱硫的协同除尘效率可达 70%~90%。
前者主要布置在空预器、电除尘器间烟道上；后者主要布置在脱硫塔、烟囱间烟道上。...因此，为了保证a火力发电厂中低温省煤器入口的水温度一定，最大限度地控制机组热量损耗，应在a火力发电厂低温省煤器装置应用过程中，实施3#低加入口取水设计方案，保证5#段抽汽量一定。
超低排放技术路线主要有：脱硝系统(scr)+烟气冷却器(fgc)+低低温电除尘(esp)+湿法脱硫系统(fgd)+湿式电除尘(wesp)+烟气再热器(fgr)+烟囱。
1.3烟气多功能高效喷淋洗涤技术管道式多功能高效喷淋洗涤技术具有除尘、脱硫、脱硝、脱白、脱酸、脱有机污染物、脱重金属、高效低阻换热等多功能，既可用作烟气循环利用的简单处理，又是超低排放改造的终端技术。
1、水泥scr脱硝技术水泥scr脱硝技术主要包括高温高尘脱硝技术、高温中尘脱硝技术、高温低尘脱硝技术、中低温中尘脱硝技术，低温低尘脱硝技术，技术多样性，本文针对这几种技术的特性，作相应的技术分析，以供水泥行业选择及脱硝环保路线选择
百年来的应用实践表明，从投资和长期运行成本综合来看，电除尘设备的总体费用低、技术经济性好、运行维护管理压力小。...（2）日本在2000年前大容量机组主要采用常规静电除尘设备，2000年后随着燃煤电厂大气污染防治技术的日益提高和公众对环保的高度重视，日本新建大容量燃煤机组多采用最具代表的低低温电除尘器和移动极板电除尘器工艺
复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、pm2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。...增加旁路烟道，旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的目的。
根据水泥工艺特点，选择290~310℃温度区间脱硝，脱硝活性高，催化剂用量少，无需热再生设备或者额外的能耗投入，运行成本比低温脱硝低，可实现长期稳定可靠运行，是最佳scr脱硝温度反应区。...表1 高尘、中尘、低尘布置脱硝工艺对比通过以上表可知，中尘及低尘布置在scr系统前端添加了除尘设备，为脱硝系统提供一个良好的工作环境，然而，高温静电除尘器的设备投资是scr系统的80%，高温金属膜除尘器的设备投资更高达
，会增加设备成本，烟气温度也会有所降低，同时高温电除尘器的负担也会大些；低尘(low dust)布置通常需要在scr反应器之前安装电除尘器以及布袋除尘器，这样粉尘对scr催化剂的影响小，但是，为了接近最佳反应温度需要对烟气进行加热
低温低灰布置反应器位于除尘器与脱硫系统后，不会造成催化剂堵塞。脱硫系统可大幅降低烟气中的so2浓度，可以使用高活性催化剂减少催化剂的消耗量。...低灰布置反应器位于高温静电除尘器后，次方法的优点是烟气中飞灰含量大幅减少，不易发生催化剂磨损。缺点是需要使用耐高温除尘器，我国电厂没有高温除尘布置形式。
目前，国内水泥工业scr反应器的布置主要有4种方式，分别是高温高尘布置、高温中尘布置、中温中尘布置、低温低尘布置。四种工艺布置形式如图3所示。...水泥工业现有的低温低尘布置通常将scr反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
本文介绍了某垃圾焚烧发电烟气脱硫脱硝的工艺选择、技术原理、系统流程的工艺设计，通过分析烟气数据，论述了钠基旋转喷雾干燥（sda）脱硫法和低温选择性非催化还原（sncr）脱硝工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用
中低温scr脱硝+ggh+风机机组工艺； （3）mggh（降温）+湿法脱硫（湿电除尘-浆液冷凝）+烟气冷凝+mggh（升温）+ggh+热风炉升温+中低温脱硝+ggh+风机机组工艺，此工艺能够实现真正意义上的消白
威达环保推荐采用稳定可靠的中低温低尘scr脱硝对水泥窑烟气进行氮氧化物超低排放治理，为打赢蓝天保卫战助一臂之力。...中低温低尘scr脱硝布置于窑尾布袋除尘之后可以有效避免粉尘对催化剂影响，大大延长催化剂使用寿命，减少了催化剂一次性
目前，国内水泥工业scr反应器的布置主要有4种方式，分别是高温高尘布置、高温中尘布置、中温中尘布置、低温低尘布置。四种工艺布置形式如图3所示。...水泥工业现有的低温低尘布置通常将scr反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
第二，scr法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用scr工艺为核心能够达到超低排放的要求。...在环保减排的前提下保证钢铁的产量以及产品质量为钢铁企业提出很大的挑战，为实现环保节能减排，企业不得不做出相应的措施，比如先进的除尘设备、科学的技术手段、废气变宝的循环利用体系，这些措施导致钢铁企业的经营成本增加
高s煤时,s对电除尘器的性能起着主导的作用;而低s煤时,s的影响相对减弱,电除尘器的性能主要取决于飞灰中碱性氧化物的占比、烟气中水的占比及烟气温度等。...图1 以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线2 低低温电除尘器技术2.1 电除尘器性能的影响因素影响电除尘器性能的因素很复杂,但大体上可分为三大类：工况条件、电除尘器的技术状况和运行条件,如图2
未来除尘设备细分市场的发展方向个人拙见是这样的：一是锅炉窑炉尾气等高温除尘设备；二是无组织排放扬尘等常温低温除尘设备；三是湿电除尘设备和静电除尘设备；四是布袋小单机、旋风除尘、多管除尘等设备；5是洒水降尘
烧结烟气的常规工艺往往以烟气平均温度150℃左右为出发点进行相应的工艺设计，从而采用低温的湿法脱硫、布袋除尘、电除尘、活性炭脱硫脱硝等方式进行烟气处理，而有着优异脱硝性能的scr技术处理则需要通过燃烧器等升温再通过烟气再热器
为防止严重的低温腐蚀，系统设置了回水再循环管路，6#低加进口的凝结水与再循环回水混合至70℃，进入低低温省煤器被加热至109.5℃，回到6#低加进口的凝结水主管路。
