比如垃圾焚烧等行业烟气温度低，富利康就开发出150℃下也适用的脱硝催化剂，保证低温下的脱硝效率。”富利康通过各种催化剂的研发应用，给陶瓷纤维滤管插上“翅膀”，大大拓展了后者的功能和应用场景。
项目介绍 涟钢360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程，采用石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+低温scr脱硝工艺，设计烟气量216万nm3/h。...scr脱硝采用180℃低温催化剂，与中高温scr催化剂相比，节约煤气10%。
本项目属电厂化水处理改造项目，本工程脱硫废水浓缩段采用低温闪蒸工艺，脱硫废水取自脱硫废水旋流站溢流浆液，浓缩之后的废水分别进入两台机组干燥塔蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道（两台机组增加了低省
摘要：利用低温烟气热量对脱硫废水进行蒸发浓缩和蒸发干燥，从而实现脱硫废水的零排放处理，具有系统简单、投资运行成本低、维护工作量小等优点。...2 机组及烟气情况该机组配套选择性催化还原（scr）脱硝设施及电除尘设施，可实现烟气超低排放。低温烟气蒸发浓缩系统运行所用烟气取自引风机出口烟道。满负荷工况下除尘器入口和引风机出口烟气参数见表2。
它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。...烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
从炉顶排出的烟气首先经余热锅炉降温，锅炉出口温度一般在（340~370）℃，再经过旋风除尘、电除尘后温度降至（250~300）℃,电除尘后的烟气通过排烟机送高效洗涤降温除尘，烟气温度降至（40-60）℃
采用瀚昱120℃超低温催化剂进行scr脱硝具有以下优点：① 项目投资省，运行和维护成本低，经济性好。...，因温度较c1出口低很多，工况烟气量也小很多，除尘效率可达到99.9%。
在烟气污染防治技术方面，日本应用的以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线中，湿法脱硫的协同除尘效率可达 70%~90%。...在低氮燃烧方面，日本的三菱、日立公司等在低氮氧化物燃烧器开发与应用上均有良好表现。在低氮燃烧技术相关专利申请方面，全球相关专利申请企业排名前10位中，日本占有6家，美国有3家。
前者主要布置在空预器、电除尘器间烟道上；后者主要布置在脱硫塔、烟囱间烟道上。...因此，为了保证a火力发电厂中低温省煤器入口的水温度一定，最大限度地控制机组热量损耗，应在a火力发电厂低温省煤器装置应用过程中，实施3#低加入口取水设计方案，保证5#段抽汽量一定。
超低排放技术路线主要有：脱硝系统(scr)+烟气冷却器(fgc)+低低温电除尘(esp)+湿法脱硫系统(fgd)+湿式电除尘(wesp)+烟气再热器(fgr)+烟囱。
低温氧化脱硝的副产物是硝酸钠、亚硝酸钠，提纯后为化工产品。2）脱硫：利用原有湿法脱硫系统，改用钠法、镁法、氨法脱硫，结合采用烟气喷雾干燥技术，处理零排脱硫废水，提高脱硫产物附加值。...喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
通风量低，焚烧温度低，停留时间短易合成二噁英，控制产生来源，减少炉内形成，避免炉外低温再合成等方法。...2 烟气处理工艺 2.1烟气除尘工艺烟气除尘工艺常用的有旋风除尘器、静电除尘器及布袋除尘器等。
1、水泥scr脱硝技术水泥scr脱硝技术主要包括高温高尘脱硝技术、高温中尘脱硝技术、高温低尘脱硝技术、中低温中尘脱硝技术，低温低尘脱硝技术，技术多样性，本文针对这几种技术的特性，作相应的技术分析，以供水泥行业选择及脱硝环保路线选择
百年来的应用实践表明，从投资和长期运行成本综合来看，电除尘设备的总体费用低、技术经济性好、运行维护管理压力小。...如果采用湿式、低低温电除尘器，烟尘排放浓度可以控制在5mg/m3以下。
增加旁路烟道，旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的目的。...（4）电袋复合除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定、高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。
根据水泥工艺特点，选择290~310℃温度区间脱硝，脱硝活性高，催化剂用量少，无需热再生设备或者额外的能耗投入，运行成本比低温脱硝低，可实现长期稳定可靠运行，是最佳scr脱硝温度反应区。...表1 高尘、中尘、低尘布置脱硝工艺对比通过以上表可知，中尘及低尘布置在scr系统前端添加了除尘设备，为脱硝系统提供一个良好的工作环境，然而，高温静电除尘器的设备投资是scr系统的80%，高温金属膜除尘器的设备投资更高达
，会增加设备成本，烟气温度也会有所降低，同时高温电除尘器的负担也会大些；低尘(low dust)布置通常需要在scr反应器之前安装电除尘器以及布袋除尘器，这样粉尘对scr催化剂的影响小，但是，为了接近最佳反应温度需要对烟气进行加热
低温低灰布置反应器位于除尘器与脱硫系统后，不会造成催化剂堵塞。脱硫系统可大幅降低烟气中的so2浓度，可以使用高活性催化剂减少催化剂的消耗量。...低灰布置反应器位于高温静电除尘器后，次方法的优点是烟气中飞灰含量大幅减少，不易发生催化剂磨损。缺点是需要使用耐高温除尘器，我国电厂没有高温除尘布置形式。
目前，国内水泥工业scr反应器的布置主要有4种方式，分别是高温高尘布置、高温中尘布置、中温中尘布置、低温低尘布置。四种工艺布置形式如图3所示。...水泥工业现有的低温低尘布置通常将scr反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
本文中“sncr+ 静电除尘 + 旋转喷雾半干法...sncr 系统设备投资低，简单方便，效率较高。目前，国内外的垃圾焚烧厂多采用此法控制 nox的排放。
中低温scr脱硝+ggh+风机机组工艺； （3）mggh（降温）+湿法脱硫（湿电除尘-浆液冷凝）+烟气冷凝+mggh（升温）+ggh+热风炉升温+中低温脱硝+ggh+风机机组工艺，此工艺能够实现真正意义上的消白
威达环保推荐采用稳定可靠的中低温低尘scr脱硝对水泥窑烟气进行氮氧化物超低排放治理，为打赢蓝天保卫战助一臂之力。...中低温低尘scr脱硝布置于窑尾布袋除尘之后可以有效避免粉尘对催化剂影响，大大延长催化剂使用寿命，减少了催化剂一次性
目前，国内水泥工业scr反应器的布置主要有4种方式，分别是高温高尘布置、高温中尘布置、中温中尘布置、低温低尘布置。四种工艺布置形式如图3所示。...水泥工业现有的低温低尘布置通常将scr反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
第二，scr法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用scr工艺为核心能够达到超低排放的要求。...第三，氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施，成本低、见效快，在很多地区受到青睐，但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物，而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象，在脱硝过程中的脱硝率比较低，只能在
高s煤时,s对电除尘器的性能起着主导的作用;而低s煤时,s的影响相对减弱,电除尘器的性能主要取决于飞灰中碱性氧化物的占比、烟气中水的占比及烟气温度等。...摘要：低低温电除尘器在燃煤机组节能提效的同时,对so3也具有很高的脱除率。当灰硫比大于100时,低低温电除尘器不会发生低温腐蚀。
