从发电能力来看，低气量、高温度的废气产生量大于大容量和低温废气的发电能力。...关键词：水泥窑；余热发电；问题分析一、水泥窑纯低温余热发电技术即是在新型干法水泥生产线生产过程中，通过余热回收装置———余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热，产生过热蒸气推动汽轮机实现热能
m1、m2皮带机输送到m3皮带机，m3皮带机为往复式皮带，可分别向1#、2#原煤仓输送原煤，1#、2#原煤仓下部为密闭给煤机，原煤经计量后分别进入1#、2#中速磨，同时升温炉产生的高温热气与抽取热风炉低温废气混合后的合格气体一并进入中速磨
在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。
水泥余热是指在水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上，充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一
m1、m2皮带机输送到m3皮带机，m3皮带机为往复式皮带，可分别向1#、2#原煤仓输送原煤，1#、2#原煤仓下部为密闭给煤机，原煤经计量后分别进入1#、2#中速磨，同时升温炉产生的高温热气与抽取热风炉低温废气混合后的合格气体一并进入中速磨
为了提高料温强化烧结，利用环冷机低温废气产生热水，对二、三次混合料进行预热( 水温 80 ℃) ，同时也将其作为混合机添加水，水量添加采用自动控制。...为了节能，利用回收环冷机的高温段废气: 通过高温风机将部分高温段废气
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
主要是窑头余热的进一步细分，把短缺的优质余热分离出来，用于锅炉的关键部位，比如：(1)在篦冷机篦上的二三段之间加隔墙，防止三段低温废气串入对二段中温废气的贫化;(2)将余热发电在篦冷机上的取风口一分为二
废气来源分为两部分：1)烘干固化过程收集的高温废气高风量9000m／h(200％)；2)浸漆、滴漆、冷却、上下料、配漆罐、真空泵排气管以及室内空间收集的低温废气低风量17，000nm／h。
公司研发的纯低温余热发电技术一是纯低温,即利用目前工业生产中排放的低温废气余热,是完全的废气余热利用。二是双压,可以使能量得到更充分的利用。
此方案的要点在于将110℃左右目前难于利用的低温废气通过管道引入，与篦冷机内的中温(500℃左右)熟料换热升温后加以利用，实现低温废气余热资源的转换。...通过对窑头低温废气余热的循环利用，可将窑头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热焓提高aqc炉的产汽量。
由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
通过余热锅炉，经过热交换后变为350℃左右的低温废气，然后依次经过省煤器后变为约150℃以下的热风，一部分循环补充冷却风，使冷却风温度控制在90-100℃，另一部分送烧结点火器，作为点火热空气或通过烟囱排空...带式冷却机系统，漏风率达到30%-60%，冷却风量大，热交换方式为叉流换热，热废气品质低，且污染环境，国内吨烧结矿发电量为6-15kwh。
2006年10月，国家发改委颁布了《水泥工业产业发展政策》，明确提出，国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。...2010年1月，工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》，提出计划用4年时间(2010~2013年)，对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量
四、回收方案及利用效果探讨对于150-200℃的焦炉烟道低温废气余热，可用来生产热水供暖或者是低压饱和蒸汽供给热用户使用。...往常受回收技术的技术经济条件限制，焦炉烟道废气的热能并未收到重视，然而近来节能减排形势日益严峻，这部分低温废热逐步受到关注，天铁等企业焦炉废气温度相对较高，约250℃甚至更高，已经通过改造对这部分低温余热进行了回收
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
所排放的高温尾气可达300℃以上，通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。...该企业的废气排放量为3000m3/h，入口废气浓度为3000～4000mg/m3。采用催化燃烧净化工艺处理，可取得显著效果。废气治理工艺流程如下图所示。
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
本文把汽水两相流的概念引入到余热电站热水管道设计中，目的是在确保系统运行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求，来尽可能多的回收低温废气余热。...2发生汽水两相流的原因和对系统的影响2.1主要原因1）在余热发电热力系统设计时，主观上提高了热水温度，以取得低温废气余热的最大利用；2）在余热发电热力系统设计时为了安全，热水温度取值偏低，但当水泥窑波动引起废气温度升高时
因此，若仅在冷却机中部抽取废气，则是将热端的中高温废气与冷端低温废气混合后形成了250℃～400℃废气。由于废气温度的限制，aqc炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。
低温余热发电是利用窑尾窑头低温废气的热量，带动sp锅炉和aqc锅炉，产生热蒸汽，进入汽轮发电机组发电。发电效率的高低，决定于入sp锅炉和aqc锅炉的废气量和废气温度。
2.对低于200℃的低温废气未能用来发电为了提高对于废气余热的利用率，增大热力循环系统的效率，一般选取较高的主蒸汽参数。...，废气的最低温度高于208℃。
在2500t/d、5000t/d等规模的水泥生产线中为实现低温废气综合利用，将其用于余热发电和热力管网。...低温余热发电主要利用在窑尾一级筒出口至排风机的管道抽出的废气，同时在冷却机抽出一定流量的废气，进入sp余热锅炉和aqc余热锅炉，余热锅炉出力，各自产生压力的1.25mpa，温度约250~3000c，流量约
同等工况下余热发电系统发电量明显升高，篦冷机产生的低温废气入窑头收尘器风量大幅减少，热效利用率明显提高，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。...，对烘干物料所需介质温度更能有效控制，不仅有利于煤磨的安全生产运行，同时对在熟料冷却过程中而产生的低温废气得到充分利用，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。
据了解，目前除水泥行业外，其他高耗能行业还有很多低温废气余热排放点没有进行有效利用。以钢铁企业为例，600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费了。...低温余热有效利用低中国钢铁工业协会的有关专家表示，从目前来看，根据余热余压利用技术应用现状和减排潜力，钢铁企业在低温余热综合利用方面仍有较大的潜力，应该作为企业提高余热资源综合利用水平的主攻方向。
