从发电能力来看，低气量、高温度的废气产生量大于大容量和低温废气的发电能力。
m1、m2皮带机输送到m3皮带机，m3皮带机为往复式皮带，可分别向1#、2#原煤仓输送原煤，1#、2#原煤仓下部为密闭给煤机，原煤经计量后分别进入1#、2#中速磨，同时升温炉产生的高温热气与抽取热风炉低温废气混合后的合格气体一并进入中速磨
在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。
水泥余热是指在水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上，充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一
m1、m2皮带机输送到m3皮带机，m3皮带机为往复式皮带，可分别向1#、2#原煤仓输送原煤，1#、2#原煤仓下部为密闭给煤机，原煤经计量后分别进入1#、2#中速磨，同时升温炉产生的高温热气与抽取热风炉低温废气混合后的合格气体一并进入中速磨
为了提高料温强化烧结，利用环冷机低温废气产生热水，对二、三次混合料进行预热( 水温 80 ℃) ，同时也将其作为混合机添加水，水量添加采用自动控制。
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
主要是窑头余热的进一步细分，把短缺的优质余热分离出来，用于锅炉的关键部位，比如：(1)在篦冷机篦上的二三段之间加隔墙，防止三段低温废气串入对二段中温废气的贫化;(2)将余热发电在篦冷机上的取风口一分为二
废气来源分为两部分：1)烘干固化过程收集的高温废气高风量9000m／h(200％)；2)浸漆、滴漆、冷却、上下料、配漆罐、真空泵排气管以及室内空间收集的低温废气低风量17，000nm／h。...2废气处理工艺及主要处理设施2.1废气处理工艺该工程高温废气采用催化燃烧技术处理后经降温再与车间低温废气混合后，采用活性碳纤维吸附+催化燃烧再生的工艺路线，主设备选用国内企业自主研发的ftx型vocs废气净化装置
此方案的要点在于将110℃左右目前难于利用的低温废气通过管道引入，与篦冷机内的中温(500℃左右)熟料换热升温后加以利用，实现低温废气余热资源的转换。...将110℃左右的低温废气代替常温风(20℃左右，简称循环风)引入篦冷机中温区，不会影响篦冷机对出窑熟料的骤冷;因中温区大部分余风引入aqc炉也不会影响出窑熟料温度。
废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
通过余热锅炉，经过热交换后变为350℃左右的低温废气，然后依次经过省煤器后变为约150℃以下的热风，一部分循环补充冷却风，使冷却风温度控制在90-100℃，另一部分送烧结点火器，作为点火热空气或通过烟囱排空
2006年10月，国家发改委颁布了《水泥工业产业发展政策》，明确提出，国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
所排放的高温尾气可达300℃以上，通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。
此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热，如此两个热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气
因此，若仅在冷却机中部抽取废气，则是将热端的中高温废气与冷端低温废气混合后形成了250℃～400℃废气。由于废气温度的限制，aqc炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。
低温余热发电是利用窑尾窑头低温废气的热量，带动sp锅炉和aqc锅炉，产生热蒸汽，进入汽轮发电机组发电。发电效率的高低，决定于入sp锅炉和aqc锅炉的废气量和废气温度。
2.对低于200℃的低温废气未能用来发电为了提高对于废气余热的利用率，增大热力循环系统的效率，一般选取较高的主蒸汽参数。
在2500t/d、5000t/d等规模的水泥生产线中为实现低温废气综合利用，将其用于余热发电和热力管网。
同等工况下余热发电系统发电量明显升高，篦冷机产生的低温废气入窑头收尘器风量大幅减少，热效利用率明显提高，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。...，对烘干物料所需介质温度更能有效控制，不仅有利于煤磨的安全生产运行，同时对在熟料冷却过程中而产生的低温废气得到充分利用，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。
可减少s02排放量6084吨，可减少c02排放量17.11万吨，具有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环境的作用。...每套环冷机配5台相同的风机，其中1#，2#风机有385050m3/h的废气量，向大气排放300-400~左右的低温废气，通过2台68t/h双压余热锅炉换热，使锅炉给水加热成为过热蒸汽，推动1台30mw的双压补汽凝汽式汽轮发电机组
3对低于200℃的低温废气余热利用存在问题在生产系统中，为了有效地提高对于废气余热的利用率，增大热力循环系统的运行效率，其一般选取较高的主蒸汽参数。...同时，也会使得sp炉汽包对sp锅炉直接进行冷水补给，这对sp锅炉的安全运行以及使用寿命都会产生非常大的副作用;3)对于200℃的废气余热的回收而言，其一般采用aqc炉在其主蒸汽段排出的废气低于200℃的低温废气设置生产热水段在
陕鼓动力首创烧结余热能量回收驱动技术(shrt)，是符合国家产业发展政策，能够利用低温废气，变废为宝，净化环境的一项先进集成技术。
从能源利用的有效性和经济性角度分析，利用烧结冷却系统的中低温废气，通过余热锅炉将低热值的热能转化为高级能源电能，实现变废为宝的能源再利用，是促进我国钢铁企业实现节能减排、发展循环经济的有效途径。
