针对不同类型的煤化工高盐废水，应采取不同的工艺路线，在技术经济可行的条件下，实现产水回用和盐分结晶的零液排放。...应用结果表明：膜集成工艺可以大幅减少蒸发量，降低蒸发器投资与结晶分盐的难度，双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元，使液体盐转化为酸碱，回收利用，实现了煤化工高盐废水的资源化，使“零液排放”达到经济可行。
目前的垃圾渗滤液处理行业普遍存在“中老龄渗滤液处理产水率低、产生大量浓缩液”等行业难题，盈峰环境依托自身的研发优势、创新能力，推出“四大核心工艺及设备”，充分实现中老龄渗滤液零液排放，打造净零标准，保证使用率达到
鉴定会现场相比较传统的采用固液分离来实现零液排放的工艺，该项目创新性整合碱性废渣处理、化学除硬、沉降分离、双膜浓缩和分质回用等技术，顺利实现了氯碱化工生产的零液排放。
延伸阅读：国内首个高盐废水零液排放及盐酸碱资源化项目正式启动3、低温多效浓缩结晶装置技术特点：工艺特点：①该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。
而此次汇丰石化零排放和分盐资源化项目不仅实现了高盐废水处理的零液排放，而且得到纯度较高满足工业标准的盐产品，真正实现了分盐资源化。
高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。目前，虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水，但依然存在很多问题。...在煤化工废水处理的中试结果及具体数据显示，通过mvr、冷冻结晶等技术获取了gb/t5462-2003《工业盐》中日晒工业盐二级标准的氯化钠和纯度大于92%的硫酸钠产品，不仅实现了高盐废水处理的零液排放，
项目负责人姜磊介绍，这套装置最大的优点是将废水处理后，再进到蒸发系统里全部蒸干，废水只剩下盐渣，这样以前每天大量排放的工业废水实现了零液排放，还为企业生产节省大量净水使用量。
