南京公司是国内第一个采用scr（炉外脱硝）的生活垃圾焚烧发电项目，烟气中的氮氧化物排放浓度控制在80mg/m以内，远远优于欧盟2010标准（200mg/m）。
这边是烟气净化区，余热炉出来的烟气进入脱硫塔脱硫（干法+半干法），经布袋除尘器去除颗粒物，同时吸附残余的二噁英，再经scr进行炉外脱硝（将氮氧化物还原成氮气），经引风机抽入烟囱，排入大气。
南京公司是国内第一个采用scr（炉外脱硝）的生活垃圾焚烧发电项目，烟气中的氮氧化物排放浓度控制在80mg/m3以内，远远优于欧盟2010标准（200mg/m3）。
烟气处理采用sncr炉内脱硝（非我司合同范围内）+旋转喷雾半干法+干法消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器+scr炉外脱硝（非我司合同范围内）+湿法（预留）+飞灰输送及储存工艺，为我司epc工程。
比如在烟气处理方面，项目采用了“scr”炉外脱硝和炉内脱硝的双脱硝技术，相比传统的单炉内脱硝技术，烟气处理能力从40%提高到了92%。仅此一项，就增加投资1380万元。
生活垃圾在焚烧过程中产生的烟气中含有烟尘、酸性气体等污染物，烟气净化工艺包含了sncr+干法+活性炭吸附+袋式除尘+半干法，预留了炉外脱硝scr工艺，确保烟气排放指标达到并优于国家标准和欧盟标准。
比如在烟气处理方面，项目采用了“scr”炉外脱硝和炉内脱硝的双脱硝技术，相比传统的单炉内脱硝技术，烟气处理能力从40%提高到了92%。仅此一项，就增加投资1380万元。
但深能环保在此基础上，又增加了"湿法脱酸+scr"技术，对烟气进行三次脱酸和二次炉外脱硝，最终优于欧盟2010/75/eu标准烟气排放值。目前，深能环保关于生活垃圾的运送流程也相当严格。
烟气处理采用sncr炉内脱硝（非我司合同范围内）+旋转喷雾半干法+干法消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器+scr炉外脱硝（非我司合同范围内）+湿法（预留）+飞灰输送及储存工艺，为我司epc工程。
南京市江南生活垃圾焚烧发电厂项目，由光大环保能源（南京）有限公司投资、建设、运营，针对南京市生活垃圾进行终端焚烧处置，是江苏省最大的生活垃圾处置项目，也是国内第一个采用scr（炉外脱硝）的生活垃圾焚烧发电项目
营运期：1.焚烧炉烟气：采用“sncr炉内脱硝（氨水）+半干法（旋转喷雾）脱酸+干法脱酸（小苏打）+活性炭喷射+袋式除尘器+scr炉外脱硝（氨水）”的烟气净化工艺，烟气净化后经80m烟囱达标排放。
盐田能源生态园在最初设计与建设时，就采用了最先进的烟气处理工艺，2017年去工业化改造后，盐田能源生态园采用sncr炉内脱硝+半干式反应塔脱酸+干法脱酸+活性炭喷射吸附重金属+布袋除尘+scr炉外脱硝这种六段式处理工艺组合
南京）有限公司光大环保能源（南京）有限公司是江苏省最大的生活垃圾处置项目，占地260亩，配套7台焚烧炉，4台汽轮机组,总投资20.36亿元人民币,每天能处理4000吨生活垃圾，是省内第一个采用scr（炉外脱硝
废气：焚烧废气经“sncr炉内脱硝＋旋转喷雾半干法sda＋干法/活性炭喷射系统＋布袋除尘器＋低温烟气烟气换热器ggh1＋湿法洗涤＋高温烟气换热器ggh2＋蒸汽烟气换热器sgh＋scr炉外脱硝”烟气净化系统净化后高空排放
南京公司主要负责的是投资、建设、运营南京市江南生活垃圾焚烧厂的项目，它是南京市最大的生活垃圾处置项目，是国内第一个采用scr（炉外脱硝）的生活垃圾焚烧发电项目，以“众芳摇落独暄姸、占尽风情向小园”的神韵成为了宁马线上的新地标
此外，我们采用高速旋转喷雾器喷射石灰浆的方式进行脱酸，再加上炉内脱硝和炉外脱硝的工艺进行脱氮，还在烟道中按烟气量自动喷射活性炭，再次吸附烟气中的重金属和二噁英，并把管道设计成有一定阻力的文丘里管道，保证跟烟气的反应更充分
河北纽思泰伦环保科技有限公司针对脱硫、脱硝实例及经验专门成立模拟公司，覆盖烟气脱硫、炉内脱硝(sncr)、炉外脱硝(scr)等行业。现浅析市场上常用的两种脱硝方法的cfd模拟。
，确保锅炉出口nox 质量浓度全工况小于350mg/nm3 ;改造炉外脱硝选择性催化还原技术，确保烟囱出口氮氧化物排放质量浓度小于50mg/nm3;改造空气预热器，满足抗堵塞、抗腐蚀的要求，并削弱scr
后期处理气体废物焚烧产生的烟气先后经过旋转雾化器、布袋除尘器、湿式洗涤塔和炉外脱硝等过程后，排出相关设施，进入大气。...炉内的温度一般控制在850℃以上，产生的烟气则在炉膛850℃以上停留2秒以上时间后经锅炉排出以减少二噁英的产生。
炉外脱硝能有效减少炉排锅炉燃烧时氮氧化物生成量，即减少大气污染物之一的氮氧化物排放。...据悉，这是中国光大国际有限公司在我省投资建设的第二个生物质发电项目，也是截至目前国内唯一一座已投产的安装炉外脱硝设施的秸秆电厂项目。
沈锋说，垃圾焚烧后产生的烟气也将经过sncr炉内脱硝+干法/半干法脱酸+喷射活性炭+布袋除尘+scr炉外脱硝等多道处理工序，确保排出的烟气指标优于欧盟2000标准。
项目脱硫设计采用炉外石灰石石膏法工艺，除尘采用高效布袋除尘器+湿法电除尘器，选择低氮氧化物产生的炉型，并采用scr烟气脱硝装置进行炉外脱硝，锅炉产生烟气最终由新建的1根150m高烟囱高空排放。
污染排放坚守四道关卡随着1号机组低氮脱硝工程的完工，电厂一期的两台320mw规模的燃煤机组已经具备了炉内脱硝、炉外脱硝、电除尘、石灰石脱硫四道环保工艺。
锅炉烟气脱硝分为炉内通过燃烧调整降低部分氮氧化物含量和炉外烟气中喷氨脱硝两个步骤，炉内燃烧调整的好坏直接影响炉外脱硝的效果，因此该厂非常重视对炉内燃烧器的改造。
