本次技改项目利用2#熟料水泥生产线现有的原料配料、生料制备系统、煤粉制备系统、熟料煅烧系统、生料均化及生料入窑、熟料储存与输送、原煤输送、废气处理、余热发电系统等，新增4个100t铝灰暂存仓，依托原有120t
高炉矿槽槽前皮带转运点、中间转运站、碎焦碎矿转运站、槽上皮带转运点、槽下炉料振动筛、皮带落料点、皮带端部密封点和煤粉制备系统各产尘点废气设脉冲布袋除尘器处理；高炉出铁场平台全封闭，铁沟和渣沟设置密闭盖板
；配套建设250万吨/年洗选煤粉制备系统；焦油加工炭黑有尾气发电系统等化产回收装置及环保设施；焦化煤气制甲醇、天然气及合成氨项目，化产精深加工，焦化生产废水零排放。
(2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和co2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。
煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆，历来备受水泥厂重视，在运行过程中，稍有闪失就会酿成严重损失。...措施实施后，煤粉制备系统运转正常。 三结束语 总之，对煤磨袋除尘器系统做到：无积煤
2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求 ，配备高灵敏度的温度预警装置和 co2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。
受钢铁行业启发，2000年前后合肥院环保公司将长袋脉冲袋式除尘器成功应用于立窑烟尘处理，之后在钢铁行业煤粉制备系统成功推广应用。...清灰系统是袋除尘器最重要的核心技术之一，清灰系统的合理设计，是长袋脉冲袋式除尘器延长滤袋使用寿命、保持高效稳定运行、实现粉尘超低排放的重要技术途径之一。清灰系统包括供气系统、喷吹系统。
1工艺流程一般工艺流程为：1、输煤系统：燃料（原煤）运输至电厂煤场暂时贮存，或直接输送进入厂内燃料输送系统；2、制粉系统：原煤经筛分、破碎后进入主厂房内的煤粉制备系统，经磨煤机磨制成粉后送入锅炉炉膛中燃烧
1 工艺流程一般工艺流程为：1、输煤系统：燃料（原煤）运输至电厂煤场暂时贮存，或直接输送进入厂内燃料输送系统；2、制粉系统：原煤经筛分、破碎后进入主厂房内的煤粉制备系统，经磨煤机磨制成粉后送入锅炉炉膛中燃烧
目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况
目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况
2）针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和co2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。
2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和co2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。
我公司2500t/d熟料生产线煤粉制备系统采用2.8m（5+3）m风扫煤磨，自2005年10月投产运行以来，窑系统稳定，熟料质量较好，但煤磨产量偏低，煤粉质量波动较大。
煤粉制备系统正常生产时需要的废气风量占入沉降室总风量的15%左右，因此造成入aqc锅炉废气风量明显减少而出力降低，对发电量影响较大，通过对煤粉制备和余热发电系统正常生产过程中数据统计对比，煤磨正常生产和停运过程中相比较发电量降低
它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。
它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。
3200t/d新型干法生产线提产节能技术改造，使生料系统、煤粉制备系统、水泥熟料烧成系统产质量提高、经济效益增加;投入研发的sncr脱硝技术，向分解炉中喷入氨水，大大降低了该生产线的氮氧化物的排放总量及浓度
、煤粉制备系统、烧成系统、水泥系统、余热发电等)、公用工程(包括供水系统、化水车间、排水系
仟亿达水泥余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。
仟亿达水泥余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。
3.2煤粉燃烧器pulverized-coal burner将煤粉制备系统供来的煤粉/空气混合物(一次风)和燃烧所需的二次风分别以一定的配比、温度和速度通过特定的喷口射入炉膛，在悬浮状态下实现稳定着火燃烧的装置
