他表示，今年是华西能源成立四十周年，公司四十年来专注于新能源、环保产业、清洁电站的设计制造、系统解决方案及投资运营业务，在超超临界，超临界发电，生物质发电，垃圾焚烧发电，高炉煤气回收发电，造纸厂黑液回收发电
炼铁事业部确定再申报39项2024年环保项目，包括所有高炉矿槽除尘、炉前除尘超低排放改造，所有高炉热风炉脱硫，剩余皮带密封环保改造，环保智能监控平台，均压煤气回收，清洁运输环保改造等满足环保绩效创a要求项目
通常密闭性较好，含氧量低的储槽采用负压回收平衡工艺采；放散性气体因其含氧量较高无法进入煤气回收系统，多采用分散收集集中回焦炉焚烧或其他氧化法焚烧的工艺进行治理；长距离输送vocs废气存在压力低、废气中的萘易结晶堵塞管道等问题
2.建设高炉炉顶均压放散煤气回收、高炉休风过程放散煤气回收、蓄热式轧钢加热炉反吹煤气回收等设施，减少一氧化碳排放。
项目名称：酒钢集团炼铁厂1号高炉超低排放改造及大修项目环境除尘器供货及安装采购资金来源：企业自筹采购内容：出铁场除尘系统供货、安装、调试、培训和技术服务，矿焦槽除尘系统供货、安装、调试、培训和技术服务，均压煤气回收系统供货
随着产量的不断加大及多年运行等原因，存在溅渣、吹炼等阶段，放散烟囱排放超标肉眼可见，回收时风机背压低造成炉口返烟影响煤气回收进柜等现象。
米焦炉环保提质改造变更项目建设单位：湖南华菱湘潭钢铁有限公司项目性质：重大变更建设地点：湖南华菱湘潭钢铁有限公司现有厂区内建设内容：对焦炉本体选址、部分环保措施和烟囱进行了优化调整，取消建设封闭大棚，新建粉碎机室、焦炉配套煤气回收净化系统
烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、副产煤气高参数机组发电、余热余压梯级综合利用、智能化能源管控等技术是钢铁行业节能技术的发展方向。
推广使用高炉炉顶均压煤气回收、铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、节能型电炉等绿色技术工艺和设备。推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。
项目自应用该技术以来，运行效果优良，放散侧及回收侧颗粒物排放浓度在5mg/nm3以内，较原lt干法系统吨钢耗电减少约30%，吨钢耗水减少约30%，煤气回收量增加约30%，大大降低了厂区粉尘污染物排放量，
详情如下： 中标结果公告 本炼铁厂高炉工序1#、2#、3#高炉均压煤气回收超低排改造（epc）（招标项目编号：0721-2266a451-x05-561），确定炼铁厂高炉工序1#、2#、3#高炉均压煤气回收超低排改造
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。
详情如下：6号8号高炉炉顶均压放散煤气回收利用改造工程总承包（epc)招标公告 1.招标条件本招标项目6号8号高炉炉顶均压放散煤气回收利用改造工程总承包（epc)已批准建设，建设资金来自自筹资金，招标人为广东韶钢松山股份有限公司
加大废钢资源回收利用，推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造，完成钢铁产能超低排放改造。
宝华智慧招标共享平台发布炼铁厂高炉工序1#、2#、3#高炉均压煤气回收超低排改造招标公告，详情如下：炼铁厂高炉工序1#、2#、3#高炉均压煤气回收超低排改造招标公告1.招标条件本招标项目炼铁厂高炉工序1
目前每座高炉未设置炉顶均压煤气回收系统，因此7#高炉现拟新建一套均压煤气回收系统，该系统采用炉顶均压煤气全回收法工艺对料罐排压放散的煤气进行回收，极大减少了排压煤气、粉尘及噪音对环境的污染，该工艺是将料罐内的高压煤气引至煤气布袋专用箱体
三是余热余能高效回收及利用：高炉均压煤气回收、烧结蒸汽余热回收、竖炉带冷余热回收、解冻库采用废气余热。第三阶段：2026年10月完成。...一是挖潜创新，提高能源利用率，引进一氧化碳激光分析技术，提高煤气回收量到145m3/t以上，推动智能烘烤和用电技术降低电耗1kwh/t以上。2022年8月完成第一阶段工作。
推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘等技术改造。推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，打通、突破钢铁生产流程工序界面技术，推进冶金工艺紧凑化、连续化。
除了本次投运的四高炉热风炉烟气净化项目外，提前投运了焦直送、煤处理项目，一、四高炉增设炉顶均压煤气回收设施已经顺利完工，烧结、转底炉区域无组织排放综合治理项目完成大半，销项点数超过80%。
2.5招标范围：本工程主要范围主要有，矿焦槽系统、矿焦槽除尘系统、水渣系统、出铁场除尘系统、喷煤系统、燃气系统（炉顶均压放散煤气回收系统、高炉煤气喷碱系统、除尘灰真空吸排罐车接入系统、富氧系统）、给排水系统
co治理与管控内容主要包括三部分：（1）建设高炉炉顶均压放散煤气回收改造、高炉休风放散煤气净化收集、轧钢加热炉反吹煤气回收改造等一氧化碳回收治理设施；（2）在烧结机烟囱、轧钢加热炉煤烟排口、转炉一次排放口安装一氧化碳在线监测系统
3 均压放散煤气回收效果分析系统自投入后，取得了较为明显的效果，具体分析如下：1）煤气回收率及经济效益：高炉投入使用煤气回收技术后，直接回收煤气效益为88万元/年。
4、2#炉煤气回收箱体1个，布袋规格：耐低温耐腐蚀布袋φ138*2200；数量：240条。5、1#炉1080大灰仓箱体1个，布袋规格：氟美斯覆膜布袋φ138*2200；数量：240条。
2、高炉煤气零放散技术迁钢公司力推煤气回收，综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气净化回收设施，自主发明高炉煤气零放散技术，并获得国家专利，领跑国内同行，每小时减少煤气损失近5万立方米，可多发电1.8万千瓦时
通过实施储运设施机械化改造，替代厂内汽车倒运和非道路移动机械作业，可减少柴油用量2l/t-5l/t钢；实施烧结机头烟气循环，可减少固体燃料消耗约1kg-3kg/t矿，降低电耗约3kwh/t矿；实施高炉炉顶料罐均压放散煤气回收改造
