（2）脱硫用水包括工艺用水和冷却用水，均由冷却塔排水补给。脱硫工艺用水大部分消耗，可回收脱硫废水零排放深度处理后的水用作冷却塔补充水，4m3/h 脱硫废水浓盐水作为烟道喷淋用水。
市政污水水源经中水装置深度处理达标后，作为电厂循环水补水、脱硫工艺用水和锅炉补给水系统的原水。中水深度处理装置工艺流程如图1所示。...热电厂投资约2916万元建设了一座日处理量为2200 t/h的中水深度处理站（中水装置），市政污水水源经中水装置深度处理系统处理达标后，作为电厂循环水补水、脱硫工艺用水和锅炉补给水系统的原水。
第一阶梯：城市中水、地表水和工业用水等；第二阶梯：城市中水和部分再利用的中水（工业废水和生活污水可用水处理）循环冷却水；第三阶梯：循环污水、再生水、反渗透浓水、冲煤废水、渣水和脱硫工艺用水；第四阶梯：脱硫废水
【摘要】为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。
+、总磷、toc、全硅的去除率分别为86.5%、92.5%、97.9%、27.4%、84.3%，减轻后续膜系统的无机污染；反渗透回收率可达到85%，反渗透产水可以作为锅炉补给水水源，反渗透浓水可以作为脱硫工艺用水
脱硫废水的水质受到脱硫工艺、烟气成分、脱硫工艺用水水质等多种因素的直接影响，所以其相比火电厂的其它废水具有较大差别，其处理难度大幅度提升，而且其处理工艺中设备设计条件与使用药品存在一定差异，因此需要对其进行单独处理
雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上，大部分粉尘经废水蒸发器出口进入除尘器，被除尘器捕集并进入输灰系统，小部分形成底渣沉积在蒸发器底部通过气力输灰送至电除尘器主输灰系统；蒸发后的水蒸气随烟气进入后续设备，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水
随着国家对燃煤电厂污水排放和发电水耗量的限制，越来越多的火电厂通过水务管理与水的梯级利用，将其他生产过程中产生的废水作为脱硫工艺用水，故脱硫废水相当于是燃煤电厂的全厂终端废水，它的处理方式将决定着全厂废水是否最终能够实现零排放
生活污水：经生物处理、过滤、消毒后可 作为循环水补充水或绿化用水。 工业废水：应以“分类收集、分质回用” 为原则，低盐废水收集后处理回用，高盐废水 可作为脱硫工艺用水或与脱硫废水合并处理。
脱硫 废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸收剂、脱硫工艺用水的水质 等多种因素有关，与电厂其他废水差别较大，处理难度也较大，且处理 工艺中设备的设计条件和使用的药品也不同，故宜单独处理，且作为末 端处理
2 原因分析2.1 使用新鲜水作为工艺水的影响新鲜水来源于地下水与引黄河水混水，水质见表1，设计直接作为氨法脱硫工艺用水之一，脱硫塔单台蒸发量不断进行，保有水量不变,循环量一定，运行温度在50~70℃，
，作为工业冷却水、脱硫工艺水、煤场冲洗水等其他杂用水；污泥全部排至煤泥水处理系统，经处理后清...包括低压工业水系统、杂用冲洗水系统、脱硫工艺用水、生活用水、消防用水等。（３）排放废水量、回用水量的测定。测试废水处理系统的水量及处理后清水的回用、排放水量。
脱硫工艺流程如图1 所示， 图中实线为脱硫工艺介质， 虚线为水介质。脱硫工艺用水采用处理后的工业废水及闭式循环冷却塔排污水（以下简称复用水）， 即脱硫工艺用水处于全厂水平衡系统的关键位置。
该系统利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，无需电厂其他热源，降低了电厂能耗;蒸发水回收于脱硫系统，在提高除尘效率的同时还能够节省脱硫工艺用水，实现了电厂脱硫废水真正意义上的达标排放。
其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺；浓缩减量、结晶工艺一般流程为:脱硫废水→预处理→浓缩工艺→浓水→结晶器，产水回用于脱硫工艺用水，污染物以固体盐形式结晶出来。
在考虑超低排放改造、脱硫工艺用水水质、脱硫废水水质水量和循环水系统的腐蚀结垢等多种因素后，提出了火电厂废水零排放技术路线制定的相关建议。...3湿冷电厂深度节水技术路线3.1工艺介绍某湿冷火电厂(以下简称电厂b)装机容量2x1000mw，其锅炉补给水水源由循环水排污水供给，脱硫工艺水由循环水排污水和处理后的工业废水供给，化学再生酸碱废水供捞渣和输煤系统使用
雾化液滴中所含的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上经旁路烟道出口进入除尘器，被除尘器捕集；蒸发后的水蒸气随烟气进入脱硫塔，在脱硫塔经冷凝后间接补充脱硫工艺用水，最终实现脱硫废水零排放
，在提高除尘效率的同时还节省了脱硫工艺用水，实现电厂脱硫废水真正意义上的零排放。...火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20%，从经济运行和保护环境出发，节约发电用水，提高循环水的重复利用率，实现火电厂废水零排放意义重大。
不仅如此，由于其低温二段换热系统采用新材料深幅降低了出口温度，除深度节能外，脱硫入口烟气温度的降低，也大量节省了脱硫工艺用水量，单台机组预计减少用水量可达约30万吨/年。
