该技术可安全高效处理制药、农药、化工、涂装及电子半导体等重点行业波动性多组分含氯vocs，同时大幅遏制含氯vocs燃烧过程产生高毒性、高危害二噁英。...2、典型案例二：制药行业含氯vocs与二噁英协同低碳减排案例常规蓄热式焚烧炉（rto）处理以新污染物二氯甲烷为代表的含氯vocs存在二噁英次生污染高、设备安全性差、运行能耗高等问题。
该技术可安全高效处理制药、农药、化工、涂装及电子半导体等重点行业波动性多组分含氯vocs，同时大幅遏制含氯vocs燃烧过程产生高毒性、高危害二噁英。...典型案例二、制药行业含氯vocs与二噁英协同低碳减排案例常规蓄热式焚烧炉（rto）处理以新污染物二氯甲烷为代表的含氯vocs存在二噁英次生污染高、设备安全性差、运行能耗高等问题。
本次修订的主要内容有：补充了vocs物料、总挥发性有机物、真实蒸气压、蓄热燃烧装置的术语和定义；更新了挥发性有机物、非甲烷总烃、去除效率、企业边界的术语和定义；完善了nox执行的范围和限值；增加了vocs
国家层面，《印刷工业大气污染物排放标准（gb 41616—2022）》出台，对印刷工业中的苯、苯系物、nmhc、颗粒物4项主要污染物有组织排放限制做出规定，还规定vocs燃烧装置二氧化硫和氮氧化物排放限制为
请问排放浓度的折算是只针对非甲烷总烃，还是指进入vocs燃烧（焚烧、氧化）装置中的所有污染物？...网民咨询：《大气污染综合排放标准》（db32/4041—2021）4.1.3 规定，进入vocs燃烧（焚烧、氧化）装置废气基准含氧量折算执行gb 37822的规定。
；换算的基准氧含量为3%；c基=大气污染物基准氧含量排放浓度；o基=基准氧含量；o实=实测氧含量；c实=实测排放浓度；进入vocs燃烧（焚烧，氧化）装置中的废气含氧量可满足自身燃烧氧化反应需要，无需另外补充空气的
燃烧技术的基理是vocs在高温下发生氧化反应，氧化反应的本质就是燃烧反应，是一种放热反应，vocs在燃烧过程的放热量与vocs的种类和浓度有关。
1.3 点火源（1）rto 燃烧室内明火：当进入rto 内的vocs 燃烧释放的潜热不足以维持rto 正常运行所需要的温度时，需要额外补充天然气并点火升温。...图1 rto 工艺流程图由于蓄热式燃烧是一种彻底的氧化分解技术，净化效率高，目前广泛应用于化工行业的vocs 净化。但由于化工行业vocs 废气浓度高，且波动性大，存在燃爆的可能性。
3.vocs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
对已核发的涉vocs行业，强化排污许可执法监管，确保排污单位落实持证排污、按证排污的环境管理主体责任。定期公布未按证排污单位名单。...电子工业生产过程中，设备或车间排气筒排放大气污染物浓度限值如下表所示：图表1：电子工业大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）数据来源：《电子工业大气污染物排放标准》（db11/1631-2019）、韦伯咨询vocs
gb37822-2019《挥发性有机物无组织排放标准》发布，第十章关于氧含量折算的问题，分为两大类情况进行了规定，如下：1 燃烧（焚烧、氧化）装置– 进入vocs燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧
vocs燃烧（焚烧、氧化）装置除满足表1规定的限值外，还需对排放烟气中的氮氧化物、二噁英类进行控制，达到表2规定的限值。前 言本标准为全文强制。本标准依据gb/t 1.1—2009给出的规则起草。
应用催化燃烧法治理挥发性有机废气，是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，使用催化剂的用意就是降低vocs的燃点，使 vocs 能够得到充分的燃烧，这样能将 vocs 燃烧反应生成co2和h2o，可以排入空气中
除了能有效治理vocs，燃烧高浓度vocs产生的热能还通过管道传输到印刷车间，用于印刷烘干，使治理设备成为生产设备的一部分。...不言自明，在政策强力推动下，vocs治理市场将迎来爆发式增长，市场规模预计将超过1500亿元。近期，vocs治理行动计划或将出台，其对vocs治理行业势必产生巨大的推动作用。
3、vocs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
根据市场需求诞生的众多vocs防治装置，除尘器、vocs吸附回收装置、生物治理vocs装置和vocs燃烧装置等。
vocs燃烧装置，是指直接和辅助燃烧vocs气体，或利用合适的催化剂加快vocs的化学反应，最终达到降低vocs浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
由于燃烧技术的基本原理是vocs在高温下发生氧化反应，氧化反应其本质就是燃烧反应，燃烧反应是放热反应。vocs燃烧过程的放热量与vocs种类和浓度有关。
在应用燃烧处理法对vocs进行处置的过程中，其成本主要来源于三个方面：一方面是通过燃烧往往与发电进行相配合，发电机组的构建费用是一次性投资;搜集后的vocs很难保障其后续的燃烧完全以及发电热值需求，因此需要通过天然气的辅助才能够合规达标
1.1.1利用直接燃烧法处理挥发性有机废气直接燃烧法，就是使vocs直接燃烧，其方法就是将vocs直接通人到焚烧炉中，就可以使vocs在高温中燃烧。
vocs燃烧产物主要取决于火炬气燃料。vocs燃烧产物组份不变的火炬，一般燃烧效率大于80%。...对于蒸汽火炬，蒸汽使用率以及蒸汽入轨位置，对vocs燃烧产物并没有明显的影响，而空气助燃火炬的操作条件对vocs燃烧产物存在一定的影响。
本人从1983年开始从事vocs燃烧催化剂的研发工作，涉及催化剂的基础和应用研究，发表论文100多篇，发明专利30多件。...今天重点介绍vocs催化净化（燃烧）贵金属催化剂在使用过程普遍关心的问题。一、贵金属含量与催化剂性能在贵金属催化剂中，贵金属是构成催化剂成本的主要因素，贵金属含量的高低直接决定了催化剂的成本。
燃烧技术及凹版印刷机常温烘干技术创新进展洛阳天宝环保科技有限公司 技术总监 朗晓峰介绍第六代溶剂回收技术及成功案例默塞飞世尔科技(中国)有限公司 销售经理 史恒霖介绍vocs监测系统解决方案西班牙科美西集团
rto炉内部可达到800℃的高温，通过对废气量的衡算，设置合理的废气停留时间，即可将有机废气进行有效去除rto炉的启动和维持均使用lpg（液化石油气），炉内有蓄热陶瓷，可将vocs燃烧过程产生的热能加以储存
vocs燃烧治理技术，也是目前vocs治理较为有效和彻底的治理技术。...vocs催化燃烧装置国内外工程化应用的vocs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
