“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！
内外回流的作用内回流与外回流的作用是不同的，内回流叫硝化液回流，外回流叫污泥回流，顾名思义，通过名称咱们也能猜出其中的作用，内回流主要是把硝态氮回流到缺氧池进行反硝化，而外回流是为了保持生化系统的污泥量的稳定
就不可能发生厌氧氨氧化反应（简化为nh4*+no2ˉ→n2+2h2o)，而在缺氧池中，又不存在好氧条件及其短程硝化（nh4+至no2ˉ）来产生no2ˉ，因此，只能以污水中的有机物作为电子供体，通过短程反硝化将回流污泥和内回流硝化液中的
tn去除率低解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
在缺氧条件下，填料上的附着污泥以及悬浮污泥中微生物进行反硝化作用，硝化液中的硝态氮被还原为氮气而被去除。...污泥池内的污泥部分回流至mbbr系统、部分外排进入污泥池，污泥池内污泥通过污泥泵输送至一体化叠螺机，污泥经过减量化处理后污泥含水率降至80%，然后经过干泥泵泵入污泥管进行储存，储存好的污泥定期通过底部的干泥泵再次排入污泥车
混合液进入缺氧段后，反硝化菌利用污水中的有机物将回流液中的硝态氮还原为氮气释放到空气中，因此有机物浓度和硝态氮浓度都会大幅度降低。其次，该段可能发生磷的释放和吸收（反硝化除磷）反应，或者两者同时存在。
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
内回流比（r）一般在200%～400%之间，主要是把好氧池的硝化液通过泵回流到缺氧池中，以有机物碳源作为基体，进行反硝化反应，将硝态氮、亚硝态氮转化为氮气，以达到脱氮目的。...一般外回流比(r)控制在50%～75%之间，也可根据实际运营情况进行调整，回流比（r）即回流污泥量与进水量之比。
好氧回流其实就是内回流，内回流是存在于脱氮工艺（例如ao）中的一种回流，也叫硝化液回流，内回流比是硝化液回流量与进水量q的比值，是通过内回流泵来控制硝化液的回流量来控制内回流比的，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不关注
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
年进出水水质见表1，具体运行参数如下：厌氧池、缺氧池和好氧池末端溶解氧（do）分别控制在0.2mg/l 、0.15~0.3mg/l和2~4mg/l，水力停留时间（hrt）分别为2.34h、4.56h、19.03h，硝化液回流和污泥回流均控制在
假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中tn（硝态氮）含量与出水的tn（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+r）qtn出，根据物质守恒定律：进水tn等于出水
“内”是相当于系统来说的，硝化液回流并没有脱离系统，只是内部循环，相对的污泥回流是脱离系统的一股回流，所以我们称污泥回流为外回流，硝化液回流为内回流！
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
aao生物池混合液采用分段回流，缺氧池混合液回流至厌氧池补充污泥量，降低厌氧池do确保聚磷菌有效释磷，好氧池混合液回流至缺氧池实现硝化液回流，膜池内高浓度污泥外回流至好氧池。
解决办法：提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）三、反硝化池环境破坏这种情况的出现的标志是
同时由于该废水碳氮比约25~20∶1，一般无需特别考虑脱氮除磷，利用微生物增殖及同步硝化反硝化即可实现氮素达标。（4）三级处理。...另一方面，脱胶水浆较浓，呈粘稠状，脱胶液混合其他废水将导致污染负荷增大，可在中和池和调温池之间加入钙盐或聚氯化铝（pac），盐析出果胶混合物，而后用聚丙烯酰胺（pam）调理，经叠螺式脱水机压滤去除果胶渣
如图1所示，aao-mbr工艺通常采用三级回流形式，逐级降低mbr池回流液溶解氧，在高污泥浓度下保证各反应区的溶解氧要求，回流比通常依次为400%～600%、300%～500%、100%～200%。
生物处理单元的污泥回流比和硝化液回流比分别为100%和300%，污泥浓度平均值为4.50g/l，设计气水比为6∶1，厌氧池、缺氧池和好氧池的do浓度分别为0.5、0.5～1、4～6 mg/l，ph值在7
，不要直接放置在硝化液回流点的位置，有些污水厂的硝化液回流做的是生物池液面上的回流，没有考虑到跌水曝气的影响，这些就必须要避开内回流产生的溶解氧增高的区域，这个区域内溶解氧较高，投加的碳源被异养菌和反硝化兼性菌的好氧性质下的碳源降解所利用掉
对于硝化液的内回流比值的计算是来自于控制的便捷性展开的，但是要注意不管是采用脱氮效率的计算也好，还是采用总氮的物料平衡的计算也好，这两种途径如下所示：要注意这两种途径都是对其中的一些因素进行了简化和忽略
这么完全的硝化效果，也就意味需要更大的曝气风量来保证处理效果的达到，也就是末端的溶解氧会很高。好氧末端溶解氧高，作为同一混合液的内回流硝化液中溶解氧含量自然也就很高。
解决办法：提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）3、反硝化池环境破坏这种情况的出现的标志是
