山西中兴水泥有限公司日产2500吨熟料水泥窑协同处置危险废物生产线采用国际先进危废处理工艺（smp系统）和进口核心设备，该生产线采用收集、贮存、水泥窑协同处置的经营方式，可处置24大类危险废弃物，与一般采用新型预分解窑干法生产工艺的水泥窑生产线烟气相比
在水泥预分解窑系统的预热器中，温度低于600 ℃的情况下，cao对so2的吸收效率远远高于caco3。...以硫化物、有机硫形式存在的硫，在300~600 ℃氧化为so2，主要发生在五级预热器的第二级旋风筒或者六级预热器的第三级旋风筒；以硫酸盐形式存在的硫将在分解炉、回转窑内发生分解，生成的so2大部分会被分解炉内的氧化钙吸收
日本《阻止全球变暖措施指南》（七）、我国相关法规和政策1、我国应对气候变化国家方案2、节约能源法及可再生能源法3、关于发展低碳经济的指导意见三、现有的二氧化碳减排措施（一）、提高能耗效率1、普通预热器窑改扩建成预分解窑
表1 烧成系统主机设备配置在预分解窑系统内，燃料由窑头和分解炉喂入。分解炉燃料燃烧生成的so2会被分解炉存在的大量活性cao吸收，生成的caso4随物料经最低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。
2：加拿大水泥厂——产能：7000t/d的预分解窑，用于窑尾袋除尘器使用gore低阻滤袋的效果总结： 过滤阻力系数较已使用8个月的gore标准薄膜过滤产品低22% 过滤阻力系数较已使用3年半的标准薄膜过滤产品低
现在广泛兴建的预热预分解窑窑尾废气温度在350℃左右,余热锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。(3)湿度高、露点高。...2.2高温条件下的袋收尘技术回转窑窑尾的烟气是高温条件的代表,并以分解炉预热器窑和余热锅炉窑两种窑型最为典型。余热锅炉窑的废气温度约为220℃,不会超过250℃,可以直接进人玻纤袋收尘器。
1.6生料制备系统对so2的影响对于预分解窑生产线，其生料制备系统与熟料烧成系统是设计为一个整体的，生料粉磨需要使用烧成废气的余热烘干，而且两者共用一个废气处理系统。...表1原燃材料中硫含量2.2系统中各环节对硫的吸收（1）在预分解窑系统中，原煤中所含的硫在燃烧过程中生成so2，被碱性氧化物吸收形成硫酸盐，部分与物料夹杂在一起形成结皮，一部分冷却后被固定到熟料中。
；针对旁路放风进行优化，降低预分解窑系统中氯离子含量，缓解垃圾对预分解窑系统的影响。...2 氯离子的来源及影响预分解窑系统可视为一个整体，cl-的来源主要通过下面三个方面：原料（石灰石、铁粉、硅土、页岩、黏土等）、燃料（煤）和生活垃圾。
水泥预分解窑工艺本身就具有脱硫功能，分解炉内caco3 分解产生大量高活性的cao，能很好地吸收烟气中的so2。...煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性cao，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的so2 气体可以在分解炉被cao吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。
2.水泥窑一体化处理城市生活垃圾技术 水泥预分解窑一体化处理城市生活垃圾技术是垃圾焚烧技术的一种进化。...为彻底根除垃圾焚烧产生的衍生污染，水泥预分解窑一体化煅烧处理城市生活垃圾将比垃圾焚烧更优化，是迄今垃圾焚烧接近零污染的处理工艺。
1.1 水泥生产工艺的变化及滤料要求水泥生产工艺：新型干法预分解窑取代其他窑型；产能逐渐增大；窑尾袋除尘器配合辊磨取消了烘干机，使袋除尘器从原来的环保设备变为生产设备；余热发电大量使用，使高温烟气的热量得以合理利用
2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将利用预分解窑协同处置危险废物技术、利用预分解窑协同处置城镇污水厂污泥技术、利用预分解窑协同处置垃圾焚烧炉飞灰技术纳入其中。
2.能够有效去除二英等有机污染物水泥窑内温度较高，其火焰温度在1700~1900℃，大型预分解窑可高达2100℃，物料温度也达到1450℃，这个温度要高于危险废物焚烧要求的1100℃。...有研究表明，当物料在超过1100℃的区域内停留时间长达8s时，有害成分焚毁率可达99.99%以上，二英和呋喃类有机物能够得到彻底分解，同时由于水泥窑烟气在200~450℃区域冷却较快，很大程度上降低了这类物质的再次合成
，标志着我国水泥生产技术步入预分解窑新型干法的新时代。...《要点》明确提出，水泥工业要发展预分解窑新型干法，一般情况下不再扩建和新建湿法和老的干法生产线。从此，水泥工艺发展有了政策依据，全行业都明确要发展不同规模的预分解窑新型干法。
对于另外一条预分解窑nh3排放的问题显然更加突出，因为预热器窑具有喷氨位置截面积小、混合均匀等好处，使得sncr效率更高。...另外一条预分解窑采用高效sncr后的数据如下图。红色框的第一行是nox的控制目标，第二行是nh3排放值，第三行是氨氮摩尔比。
2）能够有效去除二恶英等有机污染物水泥窑内温度较高，其火焰温度在1700~1900℃，大型预分解窑可高达2100℃，物料温度也达到1450℃，这个温度要高于危险废物焚烧要求的1100℃。...有研究表明，当物料在超过1100℃的区域内停留时间长达8s时，有害成分焚毁率可达99.99%以上，二恶英和呋喃类有机物能够得到彻底分解，同时由于水泥窑烟气在200~450℃区域冷却较快，很大程度上降低了这类物质的再次合成
目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。
1 硫排放超标的原因及处理方案我公司一条1400t/d预分解窑生产线由600t/d预热器窑改造而成，采用管道式+鹅颈管分解炉，回转窑规格为φ3.2m×51m。
目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。
截至2016年底，中国拥有7条日产10000吨、6条日产12000吨预分解窑熟料生产线，是世界上拥有万吨生产线最多的国家；预分解窑低温余热发电装机总容量达到6000mw，形成了完善的预分解窑水泥生产的工业体系
3原料废气处理流程的设计不同的窑系统会具有不同配置的排气系统，进而为腐蚀提供不同的条件和控制措施。预热/预分解窑的全部窑气通过生料磨，见图3；预热/预分解窑的部分窑气通过生料磨，其余被旁路，见图4。
延伸阅读：提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施...(8)保持与窑操作员、质量控制室的及时沟通，及时了解窑运行状况以及配料的一些变化，对发电运行状态及时进行调整，保证发电在最有利的状态下多发电。
目前我国预分解窑水泥的生产管理水平还比较粗放，导致生产成本居高不下，技术指标与先进值仍有一定的差距，这是水泥行业贯性管理的结果。...1 利用热力学第二定律提高余热发电量目前余热发电工艺很多，有单压系统、双压系统和闪蒸系统等，设计单位和水泥厂均一直奉行的纯低温余热发电介入预分解窑水泥生产线基本原则是四不原则。
4.75m75m回转窑的预分解窑系统；配备有先进的x射线荧光分析仪和收尘设施等。...排放的主要来自于原料，尤其是石灰石中的有机硫或者fes2，其形成随着生料喂入预热器在二、三级旋风筒内便生成so2排出预热器；原料中的硫酸盐以及燃料中的硫，因为有机会与cao接触，或形成硫酸盐随着水泥熟料排出，或者高温分解低温化合内循环
两种催化剂应用于预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。b)还原剂scr脱硝技术当前主要采用的是氮系还原剂：尿素、氨水和纯氨（液氨）。...因为燃料中氮原子的接合能较小，所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料nox较多。1.2温度型nox生成机理温度型nox是指燃烧用空气中的氮气，在高温下氧化产生的nox。
