近年来，随着陶瓷行业的环保压力与日俱增，不少资深的环保实战专家从幕后走上台前，助力陶瓷行业更加健康、良性的发展。前段时间，记者在2014年佛山陶瓷高层人才培训班上，就发现一个“新鲜”的面孔，他就是在陶瓷行业环保设备领域堪称“隐形冠军”企业——佛山市合璟节能环保科技股份有限公司的执行总裁吴荣标，一向低调的吴总可是首次站上讲台，传授其钻研十年的陶瓷行业废气治理技术。
颠覆传统 率先推出改性SNCR低温脱硝技术
众所周知，根据窑炉的工艺特点，无法在炉内高温脱硝，否则将影响产品质量。所以，必须采用低温脱硝技术。据吴荣标介绍，目前，全世界只有SCR技术能做到窑炉的低温脱硝。然而，SCR技术的致命弊端在于造价高、运行费用高、占地大。于是，为了弥补SCR技术的三大弊端，合璟花费接近四年时间用于窑炉的脱硝设备及药剂研发。在今年四至五月份，合璟终于推出了颠覆性技术——改性SNCR低温脱硝技术，该种窑炉低温脱硝技术相比SCR技术每套几百万元的高造价而言，每套只需花费一百万元左右，而且运行费用只有SCR技术的70%左右。现已有和美、金意陶等四至五家用户在施工中。
据了解，在十年的发展历程中，合璟始终专注于废气治理技术研发及应用，而且组建了市级工程技术研发中心，承担着国家、省、市多个环保科研项目。拥有五个授权发明专利、三个实用新型专利。并计划于今年在新三版挂牌上市。
靠技术诚信吃饭靠事实数据说话
“合璟没有一个专职销售人员，全是技术人员!”吴荣标始终将技术作为企业发展的核心竞争力。谈到合璟十年的技术发展历程，他有条不紊地向记者介绍道，无论有否申请专利，合璟研发的每项技术均是自有知识产权的，陶瓷行业的环保领先技术也大多是合璟首推的。第一，七、八年前，合璟早期研发了拥有发明专利的消除白烟装置，当时宏宇、新润成等大陶瓷厂均引用该技术装置。但后来发现该装置有能耗高、占地大、治标不治本的明显缺点，所以，在一段时间之后就停止推广。第二，合璟自主研发的脉冲行喷吹布袋除尘器相比箱式布袋除尘器，其效率更高，更节省运行费用，占地更小。并利用该技术组合承担了2009年广东省重大专项项目。第三，合璟是国内行业公认的首家在窑炉和喷雾塔方面成功产业化运用脱硝技术的企业，而且在窑炉配套设备、药剂方面也是国内唯一一家成功运用脱硝技术的企业，而且拥有专利。比如，在喷雾塔方面，唯美、新明珠、欧文莱、简一等知名陶企均采用合璟脱硝技术。广东省内至少超过40家陶企在使用该喷雾塔脱硝技术，其数量超过一百套。第四，在窑炉的半干法脱硫方面，合璟是全国唯一一家运用该技术的陶瓷环保设备企业，并已列入国家级中小企业创新基金的立项项目，全部资金由国家支持。该技术的最大好处是无白烟、无需水处理系统、运行简单干净整洁、其运行费用与湿法脱硫大概持平。现已有六至七家用户，目前正在施工中，其示范线在和美陶瓷已成功运行。记者在近期佛山市建材行业协会组织的企业参观交流活动中，也有幸参观了和美的该示范工程。
在交谈过程中，记者得知，技术出身的吴总早在十年前，也就是在专注研发环保设备之前，其实是从事洁净空调、锅炉热工方面的技术工作。2003年，他才开始钻研环保技术，2004年正式进入环保行业，在一次偶然从媒体新闻中得知佛山市禅城区要对陶瓷行业做全面的环保整治时，决定发挥自身所长，转投陶瓷行业主攻环保设备这一块，最开始以简单的除尘和脱硫的湿法技术为主。吴总向记者感慨，当时合璟是三家环保设备企业之一，而如今，合璟是三家企业之中仅剩的一家。
不求做大 但求做强
正如马云说的，一直被模仿，从未被超越。合璟从来没有“假想敌”，而是一直做好自己的技术工作。在被问到未来合璟是否做大做强时，吴荣标强调，因为企业规模做得太大，会担心后续服务跟不上。所以，合璟只求在除尘、脱硫、脱硝三大领域不断深耕细作。未来的理想目标就是能在全国的陶瓷环保设备市场占有率达到七成以上。
从技术能力和所做过的众多环保工程来看，目前，保守估计合璟已是陶瓷行业环保设备领域的“隐形冠军”。吴总表示，合璟在注重自身的研发创新的同时，也很注重产品的性价比，力求让客户“买得起，用得起”。虽然合璟的环保设备在市场上来看，价格有点偏高。但技术含量和附加值较高，服务较好，性价比更高。总之，要尽量避免同质化竞争，而去追求差异化竞争。
虽然自始至终，合璟主要服务于广东地区。但谈到未来，吴总表示，为了企业能更快更好地发展，今年之内，中试基地和生产基地或将迁至清远。而且，随着企业的发展，未来的企业服务范围或将拓展至国内其他地区，并在多地设点。目前正在制定计划当中。
一分为二 理性看待新国标
在谈到与陶瓷行业环保领域息息相关的新国标是否严格时，吴荣标认为，可以一分为二来看待这个问题，首先，站在陶瓷企业的角度来看，陶瓷行业有其特有的工艺特点，新国标是否完全吻合呢?这个问题值得探讨。其次，从整个社会环境的角度来看，须高瞻远瞩理性看待。陶瓷企业对自身的要求应优于和严于国家标准，这也对环保设备企业提出更高的要求，比如，新国标里规定100毫克的二氧化硫排放浓度，如果设计时只是仅满足达到100毫克是不妥当的，在实际操作中须乘以一个七折或八折的保险系数，这样设计时就是70或80毫克的排放浓度，这样可令陶企一旦在生产不正常或有波动的情况下，均可以全天候稳定达到国家标准。所以，须理性看待这一问题。如果不留一点余地的话，就会出现问题。
国家标准之所以要求严格，吴总认为，主要有以下几个原因：第一，环境倒逼;第二，对于现在的陶瓷行业来说，已经真正到了转型升级的时期，必须让行业健康地发展下去，在这样的情况下，就不可能让每个陶瓷企业都能生存下来，优胜劣汰成为必然。最终，品牌企业、有知识产权和研发能力强的企业、有实力的陶企和环保设备企业将生存下来。
最后，吴总强调，虽然新标准订得较严格，但是关键还在于陶瓷企业的观念意识。如果不严格按国家标准来执行的话，一方面，陶瓷行业不仅污染空气、地下水，更致命的是污染土壤，将对环境造成不可挽回的恶劣破坏;另一方面，环境污染、高能耗、恶性竞争等坏名声同样有可能拖垮陶瓷行业。总之，陶瓷企业应在管理和观念、意识方面不断改进，以求更快速、更健康地发展。
原标题：陶瓷窑炉脱硝技术颠覆传统实现革命性突破
