“环境保护难度最高、风险系数最大”的装置大检修期间，中国石油大港石化公司面对京津冀环境治理“大考”，敢于向污染防治“亮剑”，敢于作出环境治理“四不”承诺，敢于向公众敞开大门，彰显了企业的社会责任和环保自信。
6.5世界环境日前，首次实现连续三年长周期运行目标历史性突破的大港石化，以开放的心态亮出“底牌”，诚恳邀请天津地方政府部门领导、人大代表及油区居民代表，走进热火朝天的装置检修现场，共同见证大港石化打造全流程绿色生产企业的决心和意志。
“四不”绿色承诺让民众放心
“大家知道，炼油装置停工、检修、开工过程属于非稳态，几百个塔、容器，上千条管线都要经过吹扫、除臭、钝化后打开检查维修，稍有控制不当，很可能造成一定的环境影响，居民关注度高，也是环境问题高发的极度敏感阶段。为严防环保风险，我们坚决履行‘油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬’绿色检修承诺，精心呵护美好生态家园，与京津冀民众共享碧海蓝天。”大港石化副总工程师胡乙川的话语掷地有声。
据不完全统计，大港石化装置停工、检修、开工期间，预计多回收废气3万立方米、废油60吨，节水2万吨。
油不落地：不惜代价全密闭回收。大港石化生产运行处处长张宝森谈到，此次大检修，公司不惜代价，投资300余万元，新建回收废油地下罐等临时设施7台套，仅铺设临时管线就达4000多米，并对34种1.2万吨物料，逐一明确退料时间、去向、数量、储存和净化处理方式，以宁可牺牲时间效益，也要确保清洁环保的原则，全力确保装置物料分类全密闭回收至指定储罐处理，不让一滴油外漏，用心打造绿色检修。
气不上天：“关押”废气清洁除臭。大港石化投资1000万元，对400余台设备采用密闭循环、冷凝回收技术进行清洗除臭，产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理，严防异味溢出。对装置蒸汽吹扫废气，采用“除臭+两级冷凝”技术，凝液经过提取液氨、硫磺产品后净化处理，不凝气密闭输送至火炬焚烧，变成CO2和水蒸汽，实现全过程全密闭清洁处理、清洁排放。检修期间，大港石化还将每天对厂区周边12个敏感点位开展3次监测，分析环境变化，及时排查解决问题，杜绝污染事件发生。
声不扰民：隔音消音错峰作业。针对检修期间正值中、高考敏感时期，这个公司投资50余万元，对30多处装置敏感噪声点源，通过加装隔音罩、消音器和吸音材料等措施进行防护，有效控制噪声传播。同时，科学安排施工计划，错峰作业，禁止夜间、敏感时段进行噪音作业，最大限度地减少噪声污染。
尘不飞扬：下铺上盖密闭存放。大港石化对施工现场的砂石料、土方，采用防尘网覆盖、喷湿作业、临时毛化或及时硬化处理，运输过程采用下铺上盖的方式封闭运送等措施，避免扬尘污染。对催化剂装卸过程进行真空抽吸，并实施喷水降尘，避免粉尘污染。同时，对检修废料分类分区存放，及时交由专业公司合规处置。投资22万元，现场布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，确保施工现场文明整洁，做到“尘不飞扬”。
此外，大港石化主动接受政府及社会公众监督，在驻地电视台、有关网站等新闻媒体上播发检修通知，公布环保工作方案，公开投诉电话，及时宣布环境监测结果，诚恳接受社会监督，开放透明，用心打造绿色和谐企业，用心打造让公众放心，敢于担当、诚信文明的国企品牌。
将污染关进“科技”的笼子
面对京津冀大气污染防治的“大考”，大港石化作为国有企业的一员，始终以科技为利剑，围绕企业“三废”治理难题不断“亮剑”，倾尽全力抓好全过程绿色生产，实现装置从生产到停工检修的“全生命周期”绿色环保，助力京津冀污染防治，倾心呵护碧海篮天。
污水——循环利用。“在污水处理上，大港石化针对炼化高浓度含油废水，研发微生物处理技术，将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化，形成独特菌种，专噬高浓度废水中的污染物，使其分解、降解，将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下，效果显著。”大港石化莱特公司经理孙洪泉向记者介绍。
经过微生物技术处理的污水，再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理，将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用，高浓度含盐水进入浓盐水装置除盐，将COD降至40毫克每升以下后达标排放。2016年共回收处理污水113万余吨，污水回用率超过76%，实现了污水的循环利用与节能减排。
废气——变废为宝。废气伴生在炼油生产的全过程，不仅有害，更是公众深恶痛绝的“异味”气体。为最大限度回收废气，使其变废为宝，大港石化不惜斥资重金，将原每年5000吨硫磺回收装置，扩能为每年1万吨，把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为高效产品硫磺，回收率达到99.8%，每年回收硫磺7000余吨，实现了保护环境与创效双赢。同时，引进先进的湿式烟气洗涤技术，使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米250毫克降至每立方米20毫克以下，每年减排二氧化硫约200吨，为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。
固废——点石成金。追求无止境，大港石化在环保上力争做到精益求精。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物，一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研，持续推进自主技术攻关，创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术，不仅每年节约蒸汽1000余吨，而且减排“三泥”3000余吨，实现了油泥100%回炼。
另据了解，2016年，大港石化环保技术攻关再创佳绩，成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术，全年处理油泥2625吨，为企业罐底油腻探索出了一条无害化处理之路。今年以来，大港石化自主研发的超声波破乳老化污油处理技术又获突破，目前已进入现场试验阶段，该技术具有分离时间短、反应温度稳定、不出现二次污染等优点，有望在老化污油处理方面发挥更大作用。
6亿环保巨资助力绿色京津冀建设再升级
从绿色理念到绿色行动，从绿色生产到绿色检修，大港石化绿色发展脚步不断加快;从环保新标准到生态新要求，从做好当前到谋划未来，大港石化逐梦绿色的脚步从未停歇。
据了解，截至2016年，大港石化产品质量升级9年内实现“三连跳”，汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准，并成功生产95#京Ⅵ标准汽油直供北京。2016年12月至今，累计供应量达到10.5万吨，成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。
面对当前京津冀大气污染防治攻坚重任，大港石化在认真落实国家环保政策法规，持续推进产品质量升级的基础上，斥资1.78亿元，重点实施VOCs减排、氮氧化物治理等12大环保专项提标改造工程，打造环保管理升级版，为京津冀大气污染防治再出重拳，以实际行动回应民众关切。
为进一步升级产品质量，大港石化计划再投资2.3亿元，建设25万吨/年催化轻汽油醚化和10万吨/年烷基化装置，使汽柴油产品质量全部达到国Ⅵ标准，切实打造企业产品绿色品牌。
此外，为推进节约低碳发展，大港石化还计划投资1.97亿元，实施节能节水改造、资源回收利用等24个项目，预计实施后，全厂综合能耗降低4.75千克标油/吨，能耗指标将进入中国石油先进行列。届时，大港石化将以更强的绿色竞争力在京津冀环境“大考”中展现更大作为。
原标题：“亮剑”京津冀环境“大考”——中国石油大港石化打造全流程绿色生产企业探秘
