继安钢烧结机烟气脱硫、脱硝工程前期1号、2号系统全通烟气后，5月3日20时30分， 3号系统也实现全通烟气运行。至此，备受瞩目的安钢“一号工程”——烧结环保项目3套系统全部建成投用，在行业内第一个实现了全干法除尘作业，标志着安钢在绿色发展、生态转型的道路上迈出了重要一步。
钢铁减排看铁前，铁前减排看烧结。烧结工序是钢铁企业排放大户，占到总排放量的70%左右。2017年以来，安钢在达标排放的基础上，把排放总量大幅度削减作为新一轮环保提升工作的重中之重，先后投入30亿元，采用国际最先进的活性炭烧结烟气脱硫、脱硝技术，一次性新建3套烟气净化系统，实现烧结生产线全覆盖。据了解，该项目工艺系统主要由烟气收集、吸附解析、浓硫酸制备、氨站储存、废水预处理、活性炭储存循环输送、除尘等系统工程构成，是一项可将脱硫、脱硝、多污染物综合脱除的先进净化工艺技术。
该项目启动以来，安钢就将其作为“一号工程”“生命工程”来抓，以超常规之举推进工程建设。经过全面调试，今年3月11日，1号系统全通烟气;3月12日，2号系统全通烟气;5月3日，3号系统也实现全通烟气运行。安钢3套系统全通烟气运行，每年可减少污染物烟尘排放量950吨、二氧化硫排放量2500吨、氮氧化物排放量2750吨。加上之前投用的环保设施效应，安钢污染物排放总量将削减60%。
原标题：安钢环保“一号工程”建成投用
