1990年至今，塑料的生产量已经翻了3倍。与此同时，公众对塑料污染的危害已经有了深刻认知。负责任地处理塑料垃圾，使其能够被回收和循环利用，已成为共识。在政策法规的推动作用下，消费品品牌企业、包装企业和零售企业等的产业界上下游，纷纷寻找和探索新的回收方式和技术。
挑战与破局
大部分塑料的使用寿命都非常短暂，其中近40%被用作食品包装，往往在使用一次后即被丢弃。这些被丢弃的塑料包装，往往被焚烧或填埋处理，没能进入下一个生命轮回。
提升回收材料的纯度并确保回收率的稳定品质，才有望扩大再生料的使用。采用一站式的塑料分选流程，对饮料瓶和破碎后的瓶片进行分选，能保证分选后的回收料纯度，让塑料在价值链中得到循环使用。
我国相关政府部门多次发文，要求提升废旧塑料的回收利用率。例如，2020年1月，国家发改委和生态环境部于联合发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，文件指出，积极应对塑料污染，事关人民群众健康，既要限制部分塑料产品的生产和使用，还应推动塑料废弃物资源化利用的规范化、集中化和产业化，提高塑料废弃物资源化利用水平。
而欧洲瓶装水行业协会则要求，至2025年欧洲瓶装水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%。回收企业为了满足这一市场需求，必须大幅提高回收料的纯度，使再生料达到食品级的品质。
片材分选，回收率和回收纯度的双重保障
高效的瓶片分选，是PET瓶能够达到食品级再生应用的高效手段。
典型的PET回收流程，先对整瓶进行分选，剔除杂色瓶和非PET瓶，然后，瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶盖、盖环、标签碎片及其它杂质。借助清洗、浮选、筛分等手段，可以去除PET瓶片中的大部分杂质，但仍有少量的杂质无法彻底清除。即使是少量的非PET杂质也会影响再生PET的品质，使再生PET粒子无法达到食品级再生的品质。
陶朗INNOSORT FLAKE分选设备，借助业内领先的光电识别和传感技术，能同时提升材质和颜色的分选效率，高效剔除各种非PET杂质、杂色料、金属等，对物料进行最后一道品质把关，满足食品级再生标准。
▲ 产线上的INNOSORTFLAKE分选设备
目前，市场上对于再生PE（包括LDPE和HDPE）和再生PP的需求加大，市场潜力也非常可观。要从整体上提高塑料回收率及品质，有必要对各种硬杂塑料破碎后的片材进一步分选。
除了PET领域应用外，陶朗INNOSORT FLAKE片选机还可以一机多用。技术升级后，可解决同色PP/PE难以区分的问题，有效提升PE或PP纯度，增加产品附加值。
布局未来，整瓶分选和片材分选双管齐下
要实现瓶到瓶再生，不能仅靠回收产线终端的瓶片分选设备，也需要在前端匹配专业的整瓶分选，从源头对进入产线的原料进行把控，最大化减少进入产线的杂质瓶和杂色瓶。
陶朗在智能分选领域开展了大量研发 ，并取得了前沿性技术突破。新近发布的最新一代AUTOSORT 设备是整瓶分选的理想化方案，引入了更多人工智能元素，并革新了专利的识别技术，胜任更复杂的分选任务，例如：
从PET瓶中分选出PET吸塑片
从回收的PE料中剔除同为PE材质的胶筒
提升透明和乳白色瓶的分选效果
解决当前和未来更多、更复杂的分选和回收挑战
有了人工智能技术，设备能模拟人类大脑的神经网活动，自动抓取海量的物料特征数据，并分析学习，解决新问题。
我们虽然无法预测未来会有怎样的回收新难题，但依靠有深度学习能力的分选设备，难题总能迎刃而解。
为了满足政府和消费品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承诺，回收企业应采用创新性思维。实现整瓶分选和片材分选的技术优化，是提升回收效率和回收料纯度的可行之道。
