陶朗集团不断加大研发投入，进一步强化了针对PP和PE的分选效率，使客户能够回收纯度更高的PP和PE片材，并大幅提升塑料回收率。
随着聚烯烃的使用持续增长，全球的聚烯烃市场到2027年预计将达40亿美元。PE和PP都是聚烯烃，如果混在一起，会对回收过程产生负面影响。分选将成为聚烯烃塑料回收再生的一个关键环节。使用合适的分选技术，可以实现PP和PE的分类回收，并确保回收后的纯度，使再生后的材料达到食品级标准，可以重新作为食品包装使用，推动实现循环经济。
分离PE和PP是一个复杂的挑战，但陶朗的全新升级的NIR传感器则能完美解决这一难题，巩固了陶朗作为分选技术领导者的地位。
目前，陶朗共有2款针对碎塑料片材的分选设备，即全新升级的INNOSORTFLAKE片选机和AUTOSORT®FLAKE片选机。这两款片材分选设备作为旗舰型产品AUTOSORT分选设备的有机补充，能够一站式实现从整瓶/混合塑料的初步分选到破碎后片材的精细提纯，适用于生活垃圾分类后成分复杂的可回收物的分选任务。
片材分选是整瓶分选的后续环节，通常是在破碎、筛分、清洗和干燥后进行。过去，陶朗主要提供针对PET瓶片的分选技术，随着全球对于提高塑料回收率的呼吁，越来越多的回收企业急切寻找针对PP和PE的分选方案。为此，陶朗研发团队升级了INNOSORT FLAKE片材分选设备，使其功能更强大，能解决同色PP/PE难以区分的问题，提升PE或PP纯度，增加分选后的回收料的价值。
该款设备同时装配了为分选PP和PE而定制的近红外检测模块和双面全彩相机，能同时识别物料的颜色和材质特征，识别精度高，能够精确分选2mm的超小片材，且处理速度快。使用前后相机，在分选过程中可以清晰检测到片材上的细小脏污和打印墨水痕迹，剔除任何有残留污染物或脏污的物料。通过识别和去除其他材质和杂色片，分选后的PE和PP片材可达到前所未有的纯度水平，既满足现行法规的要求，又满足终端客户的需求。
随着回收企业对处理量的需求不断提升，陶朗在本次技术升级中，也进一步提高了INNOSORTFLAKE设备的分选产能，在原来2通道和3通道设备的基础上，推出了4通道的设备，产能也提升到了6吨/小时。
陶朗产品经理曾志勇介绍说:“ 陶朗的INNSORT FLAKE分选设备采用了灵活的模块化设计，允许各个分选通道独立进行工作。我们今年推出的4通道设备，除了产能更高，还能在同一台设备上完成不同的分选任务，例如，可以分隔出设备的一部分，用于二次分选或复选。这对于客户来说，意味着更灵活的使用设置，更高的产品纯度和回收率，是高投资回报的选择。
此外，陶朗的飞光扫描专利技术(FLYING BEAM®)可以自动进行信号校准，确保稳定的分选结果，并大幅降低人工维护需求，省心省时。陶朗还与客户分享长期积累的分选和回收应用经验，帮助客户全方位优化产线，提升效率，并提供优质、及时的技术支持与服务，让客户高枕无忧。
“陶朗致力于通过技术创新，提升传感分选技术的性能，实现更高的处理量并降低物料损失。陶朗在PVC分选方面，也取得了可喜的进展，后续将分享更多详情”，陶朗资源回收业务的产品管理负责人Valerio Sama补充说。
未来，客户将进一步获益于陶朗的“一站式分选方案”，满足对混合塑料、整瓶和破碎后的片材的不同分选需求，省心省时。
