摘要：我国是陶瓷生产以及使用大国，陶瓷行业的发展非常迅猛，但与此同时在生产陶瓷的过程中，也会产生大量的污染物，这本身对工作人员的人身安全以及生态环境等都会造成巨大的威胁。因此，在陶瓷行业中，积极运用袋式除尘器的方法，同时做好滤料的选择等，能够在很大程度上优化陶瓷行业的环保效益，积极推动陶瓷行业健康可持续发展。
陶瓷行业是传统行业，我国作为陶瓷生产大国，陶瓷工艺不断提升，陶瓷生产也步入了工业化的时代。但与此同时，我们也应该认知到陶瓷行业在快速发展的过程中，也会产生大量的污染性气体以及各类污染物，若没有及时性的除尘除污技术，势必会影响陶瓷行业的发展。在陶瓷生产实践过程中，人们常常抱着“先发展经济后治理环境”的传统观念，殊不知其后续环境整治的代价是相当高昂的。因此，在陶瓷行业快速发展的过程中，积极选用袋式除尘器，优化滤料的选择等，能够在很大程度上实现清洁型生产。
一、袋式除尘器的工作原理
在陶瓷行业的快速发展过程中，其产生的污染物含量是比较巨大的，这在很大程度上限制着陶瓷行业的长效可持续发展。因此，在陶瓷行业不断发展的今天，积极采用袋式除尘器来进行清洁型生产，具有关键性的作用。袋式除尘器是依靠编织或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。它的工作原理是：捕集含尘气体通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用。通俗理解，就是当生产陶瓷时产生大量的含有杂质的粉尘，通过袋式除尘器的作用，能够尽可能的将污染物截留，以减少有害气体的排出。当然袋式除尘器是一种技术密集型的工具，它对于污染物的“截留”效果是非常明显的，能够通过它层层作用来分离有害物体。它的主要作用表现在以下方面：
（一）筛分作用
袋式除尘器的这一关键作用，类似于我们生活中常见的“筛子”，当物体通过筛子中的过滤网时，若其中的颗粒物直径小于滤布孔洞的直径，那么颗粒物就会被筛出。相反，若颗粒物的直径大于滤布中孔洞的直径，那么颗粒物就会被“截留”在筛子中。袋式除尘器的筛分作用，其实就是这一原理。含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘进行分离，称为筛分作用。筛分作用的效果大小，与滤布的新旧有着直接的关联。若滤布是刚刚投入使用，那么它的网络状孔洞的直径往往比较大，那么自然难以发挥“截留”作用。相反，越是使用时间长的滤布，因粉尘长期依附于网络状孔洞上，使得孔洞直径变小，滤布的分离效果就越明显。当然，在袋式除尘器发挥筛分作用时，它发挥作用的关键并不在于滤布的新旧，而是与滤布的材料有关。
（二）惯性及扩散作用
袋式除尘器的这两个作用对于污染物的分离效果也是比较明显的，正因为滤布拥有这样的作用，或者结合粉尘的性质来发挥作用，才能最大程度减少污染气体的泄露。惯性作用，顾名思义就是物理学上普遍认知的物理效应，当一个高速运动的物体，突然遇到拦截时，若无法冲破拦截，那么就会被截留。在除尘作业中，依托于过滤网格的作用，但含有大量粉尘的污染气体冲向滤布的网格时，气体容易排出，但气体中含有的杂质或者颗粒直径比较大的物体就会被“截留”。袋式除尘器的惯性作用，与颗粒物的直径大小有着直接的关联，若颗粒物的直径比较大，那么惯性作用就越明显。扩散作用是惯性作用的发挥是截然相反的，当粉尘颗粒粒径小于0.2um时，由于粉尘颗粒极为细小会产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。
（三）粘附及静电作用
在陶瓷行业的生产过程中，大量的粉尘气体在高速运动的状态下，通过相对密封的滤布袋时，粉尘中的颗粒物会依附在滤布袋上，颗粒物的直径越大，它与滤布之间的依附性越强。相反，若颗粒物的直径过小，那么依附作用就会不太明显。与此同时，在使用袋式除尘器时，还可以通过其静电作用来发挥除尘作用。在高速运动的状态下，不同颗粒物之间会发生明显的碰撞，在碰撞过程中就会产生静电。但这种除尘效果与滤布的电荷直接相关，必须遵循“异性相吸”的原则，因此在发挥袋式除尘器的这一除尘作用时，应该结合颗粒物的性质来科学选择滤布。
二、陶瓷行业袋式除尘器的滤料选用技术
在陶瓷行业的生产过程中，采用袋式除尘器，应该注重滤料的选用。选择科学的滤料，能够有效提升除尘效果，能够有效发挥分离作用，能够最大化地推动清洁型生产。在滤料选用的过程中，应该遵循科学的原则，充分结合含尘气体的性质来科学选择滤布，以此来有效提升含尘气体的分离、粘附等作用。
（一）遵循科学的原则
在陶瓷行业的快速发展过程中，积极运用袋式除尘器，能够起到良好的除尘环保效果。但这种袋式除尘器功能的发挥，需要选择科学的滤料。若滤料选择不够精确，或者滤料选择不够科学等，都会影响袋式除尘器整体作用的发挥。因此，在滤料的选择上，应该遵循科学原则，按照气体粉尘的性质来选择相对应的滤料。首先，在选择滤料的过程中，应该保证滤料性能的科学与优化。不同性能的滤料具有差异化的功效，在滤料的选择上，要着重看它的性能。到底选择哪一种滤料，则需要结合陶瓷生产加工过程中可能产生的气体粉尘性质、颗粒物大小以及除尘方式。同时，在滤料的选择上，还应该重点研判气体粉尘的污染程度以及危害程度，尤其是判断气体粉尘有无爆炸的可能性，在基础上来进行相应的滤料选择。其次，在滤料的选择上，还应该以它的使用周期作为选择依据。若滤料的使用周期较长，那么在兼顾考量它的性能的基础上，就选择使用寿命长的滤料。第三，在陶瓷行业的生产加工过程中，不同的气体粉尘需要运用到对应的滤料。因此，滤料的选择不能够单一化，而应该结合气体粉尘的性质尽可能选择多样化的滤料，以便根据实际来科学调配使用。
（二）结合粉尘气体的性质
在陶瓷行业袋式除尘器滤料的选择上，还应该结合粉尘气体的性质来进行科学选择。第一，结合粉尘气体的温度来选择滤料。不同滤料所对应的粉尘气体温度是不同的，后者的温度分界线是130摄氏度，若高于这一温度值，那么这类型粉尘气体被称之为高温气体，若低于这一温度值，那么这类型粉尘气体被称之为常温气体。考虑到滤料的耐温性是存在显著差异的，那么在滤料的选择上则应该根据其温度值来做出相应选择。若滤料耐高温，那么就在排放高温粉尘气体时选用。若滤料无法在高温下作业，那么就在排放常温粉尘气体时选用。第二，结合粉尘气体的湿度来选择滤料。对于一部分粉尘气体而言，它的湿度值比较高。那么在滤料的选择上，应该选择透水性能好、表面光滑的滤料。
（三）根据除尘器清灰方式选择
在陶瓷行业生产加工过程中，选择科学的滤料，还应该结合除尘器的清灰方式来进行选择。不同的袋式除尘器的清灰方式不同，如振动式、喷嘴反吹式等等。在滤料的选择上，应该结合不同的吹灰方式精准选择。如振动式除尘器的滤料，应该选择表面光滑的滤料，可以提升振动作用。再比如选择后者时，应该选择结构性能优良的滤料。
结论
在陶瓷行业的生产加工过程中，为优化环保质量，实现清洁型生产，应该选择科学的滤料。除尘滤料的选择直接关系着陶瓷行业袋式除尘器的除尘效果，在选择过程中应该遵循科学的原则，结合粉尘气体的温度、性质以及除尘方式等科学选择。
