同兴环保碱回收炉烟气低温scr脱硝技术与装备，以实现碱回收炉烟气nox超低排放和低成本运行为目标开发了低温scr脱硝工艺，系统研究了碱回收炉专用低温scr脱硝催化剂、催化剂保护装置、催化剂原位在线热解析
其技术原理如下：（一）、氮氧化物协同治理氨逃逸技术采用低温scr脱硝工艺，利用还原剂（nh3）在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（nox）发生化学反应生为氮气（n2）和水（h2o）。
针对本项目两套加热炉烟气的特点，采用sds脱硫除尘工艺+中低温scr脱硝工艺(生产工艺和设备同时满足钙基、钠基两种脱硫剂) ，还原剂采用尿素；自加热炉现有煤烟及空烟排烟风机出口烟道取气，经脱硫、除尘和脱硝后
现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热，燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理，净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
该项目要对焦炉烟气脱硫脱硝提标改造，采用工艺是高活性氢氧化钙干法脱硫+除尘+中低温scr脱硝工艺，布袋除尘器和脱硝装置采用尘硝一体化装置。
项目介绍 涟钢360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程，采用石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+低温scr脱硝工艺，设计烟气量216万nm3/h。
，超低温scr脱硝工艺在能源消耗方面相较中低温scr脱硝工艺拥有较大的优势。...图3.1-1：中低温scr脱硝工艺路线超低温scr脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器，反应器设置在布袋除尘器尾部，工艺流程简单，系统阻力及占地面积小，系统不需要升温，每年节省大量烟气加热成本
中国政府采购网发布通化钢铁股份有限公司1号、2号烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造工程资格预审公告，据悉该项目采用epco模式，循环硫化床脱硫（cfb）+中低温scr脱硝工艺路线，为两台360平烧结机新建两套烧结机脱硫脱硝系统
晨晰环保在本项目采用的是拥有自知识产权的移动床钙基干法脱硫（cmb）+中低温scr脱硝工艺。...项目所选用的scr催化剂也是晨晰环保自主研发的一种铈基新材制备而成的新型脱硝催化剂、具有脱硝效率高，使用寿命长等特点，配合上导流板优化的scr脱硝装置。
如现有中高温scr脱硝工艺全部改造低温scr脱硝工艺，每年节省高炉煤气折合标准煤约230万吨，同时每年可减少约1041万吨co2排放。
该企业工艺废气采用超低温scr脱硝工艺，催化剂反应温度130-150℃，脱硝效率高达95%。目前低温scr工艺最核心的问题依然是低温催化剂的研制。
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
烟气原始温度为20-30℃，采用换热+电加热+超低温scr脱硝工艺路线，脱硝入口nox的峰值为2000 mg/nm3,出口nox200 mg/nm3，催化剂的脱硝效率大于90%。
通过详细技术论证，从节能降碳及降低运行成本角度考虑，采用先进的150℃超低温scr脱硝工艺，烟气补热措施采用燃气热风炉+ggh换热器，补热燃料为以高炉煤气为主的混合煤气。
“低温scr脱硝工艺”作为一项高起点、高效益的脱硝技术，能非常契合地融入各行业现有的环保工艺路线，使其更加吻合“节能减排”这个具有永恒意义的理念，可以说，“低温脱硝工艺”正是环保发展之路上最闪亮的指路明灯
scr脱硝工艺的稳定性。...以上特点为生物质锅炉的脱硫、脱硝增加了不小的难度，尤其是脱硝方面，实践证明，脱硝效率较高和稳定性较好的方式是在脱硫和除尘之后采用中低温或低温scr脱硝工艺。
半干法脱硫与中低温scr脱硝工艺不仅能满足超低排放标准，更解决原初始湿法脱硫带来的相关遗留问题，为客户解决后顾之忧。...采用中国科学研究院与威达环保共同研发的scr中低温脱硝催化剂对球团竖炉烟道烟气进行中低温脱硝反应，该催化剂主要成分为v2o5、tio2等，具有催化反应温度窗口宽、so2转化率和nh3逃逸率低、抗硫性好、
同兴环保董事长秘书兼工程设计总监 沈先锋同兴环保董事长秘书兼工程设计总监沈先锋分享了同兴环保低温scr脱硝工艺、产品研发及应用情况，重点分析了烧结烟气低温scr脱硝工艺的节能优势和节能减排效益。
拥有专利100余项，多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》、《国家先进污染防治技术目录》，低温scr脱硝催化剂整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，低温scr脱硝工艺与装备技术达到国内领先水平
3.2、超低温scr脱硝催化剂性能对比3.3、超低温scr脱硝工艺路线对比超低温scr脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器，反应器设置在布袋除尘器尾部，工艺流程简单，系统阻力及占地面积小，其工艺如下
最后，脱硫后脱硝——sds干法脱硫除尘+低温scr脱硝工艺不需要设置ggh和脱硫塔，系统阻力比脱硫前脱硝工艺低2000pa以上，因此引风机功耗明显降低。
二、余热锅炉或高温风机出口的中低温scr脱硝技术余热锅炉或高温风机后烟温为200~220℃，适合采用中低温scr脱硝工艺。
烟气工况不稳定时，采用前置脱硫工艺配套低温scr脱硝工艺是最好的选择，前端脱硫工艺普遍采用干法脱硫技术较多，经脱硫+布袋除尘后的烟气相对干净，后端脱硝工艺中催化剂活性效率最为关键，温度越低，scr脱硝催化剂在反应期间的热动力越显不足
，制备技术达到国际领先水平，低温scr脱硝工艺与装备技术达到国内领先水平。...公司主营业务为除尘及脱硫脱硝环保工程总承包（epc）、低温(scr)脱硝催化剂的生产及配套服务，拥有环境工程设计专项甲级资质和环保工程专业承包一级资质，是中国环保产业协会常务理事单位、安徽省环保产业发展促进会副会长单位
