同兴环保碱回收炉烟气低温scr脱硝技术与装备,以实现碱回收炉烟气nox超低排放和低成本运行为目标开发了低温scr脱硝工艺,系统研究了碱回收炉专用低温scr脱硝催化剂、催化剂保护装置、催化剂原位在线热解析
其技术原理如下:(一)、氮氧化物协同治理氨逃逸技术采用低温scr脱硝工艺,利用还原剂(nh3)在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物(nox)发生化学反应生为氮气(n2)和水(h2o)。
目前石化行业常用scr脱硝工艺根据烟气温度范围分为低温(180—220℃)、中低温(220—300℃)、中高温(300—420℃)、超高温(420—550℃)。
建设+运维的模式,在烟气治理行业早有应用,全国首套采用sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺的新兴铸管股份有限公司80万吨/年焦化焦炉烟气脱硫脱硝项目,就以bot的形式由安徽威达环保科技股份有限公司承接。
针对本项目两套加热炉烟气的特点,采用sds脱硫除尘工艺+中低温scr脱硝工艺(生产工艺和设备同时满足钙基、钠基两种脱硫剂) ,还原剂采用尿素;自加热炉现有煤烟及空烟排烟风机出口烟道取气,经脱硫、除尘和脱硝后
为此北京晨晰环保工程有限公司(简称晨晰环保)自主研发的移动床钙法脱硫+中低温scr脱硝一体化解决方案已在几十台套的焦化项目中成功应用,并取得多项发明专利。相较于传统脱硫脱硝工艺具有以下优势:1.
本次技术方案采用sds干法系统(利旧)+布袋除尘系统(1-2#改造,5-6#利旧)+低温scr脱硝(新建)的焦炉烟气脱硝工艺路线,本工程共新增4套焦炉烟气脱硝系统、风机系统。
现采用混合煤气/焦炉煤气对焦炉加热,燃烧产生的烟气已采用“sds干法脱硫+中低温scr脱硝工艺”对焦炉烟道气进行脱硫、脱硝、除尘治理,净化后的烟道气返回原烟囱达标排放。
该项目要对焦炉烟气脱硫脱硝提标改造,采用工艺是高活性氢氧化钙干法脱硫+除尘+中低温scr脱硝工艺,布袋除尘器和脱硝装置采用尘硝一体化装置。
本次技术方案采用sds干法系统(利旧)+布袋除尘系统(1-2#改造,5-6#利旧)+低温scr脱硝(新建)的焦炉烟气脱硝工艺路线,本工程共新增4套焦炉烟气脱硝系统、风机系统。
;3、可者结合现有脱硫脱硝工艺进行改造,投资少,占地小;4、高温和中低温两型催化剂满足不同烟温的非甲烷总烃治理需求,无需额外升温;5、克服了传统催化剂空速,温度等因素导致脱除效率不稳定的现象,脱除效率更高
对排放污染物浓度无法达到排放限值要求或超排放总量的,应配套建设运行尾气脱硝装置,鼓励采用scr脱硝工艺技术。除尘方面,企业在产尘工序配套高效除尘设施,规范运行,确保颗粒物稳定达标排放。
项目介绍 涟钢360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程,采用石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+低温scr脱硝工艺,设计烟气量216万nm3/h。
,超低温scr脱硝工艺在能源消耗方面相较中低温scr脱硝工艺拥有较大的优势。...图3.1-1:中低温scr脱硝工艺路线超低温scr脱硝工艺采用颗粒体催化剂及配套移动床脱硝反应器,反应器设置在布袋除尘器尾部,工艺流程简单,系统阻力及占地面积小,系统不需要升温,每年节省大量烟气加热成本
中国政府采购网发布通化钢铁股份有限公司1号、2号烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造工程资格预审公告,据悉该项目采用epco模式,循环硫化床脱硫(cfb)+中低温scr脱硝工艺路线,为两台360平烧结机新建两套烧结机脱硫脱硝系统
浙江鸿盛新材料脱硝滤袋优势:1、利用中低温scr催化剂,将eptfe覆膜滤料的高效过滤技术和中低温scr催化剂的催化功能有效结合,成功实现除尘+脱硝协同一体化治理的这个技术难关。
公司开发了针对碱炉烟气脱硝的单仓脱硝技术、在线热解析技术、催化剂保护技术、关键部位材质升级、氨气/烟气混合装置、碱炉专用低温脱硝催化剂等系统技术并集成应用,大大保障了脱硝系统的稳定运行,同时相对于碱炉传统的脱硝工艺
晨晰环保在本项目采用的是拥有自知识产权的移动床钙基干法脱硫(cmb)+中低温scr脱硝工艺。...项目所选用的scr催化剂也是晨晰环保自主研发的一种铈基新材制备而成的新型脱硝催化剂、具有脱硝效率高,使用寿命长等特点,配合上导流板优化的scr脱硝装置。
此外,迪诺斯环保高度重视小微企业烟气治理需求,为其提供定制化、个性化的脱硝催化剂产品,帮助加快先进脱硝工艺的普及,助力清除烟气治理“死角”。...针对废旧脱硝催化剂的处理问题,迪诺斯环保提出“scr脱硝催化剂全寿命管理”理念,帮助客户更好地管理scr脱硝催化剂运行,并提供催化剂更换指导意见,降低催化剂更换频率,做到物尽其用,减少危废产生。
同时,大多数生物质锅炉所产生的尾气中水汽含量较大,容易和氨发生竞争性吸附,且在较低的温度下容易和飞灰结合,粘附在催化剂表面,从而加速催化剂活性衰减,成为制约scr脱硝工艺在生物质尾气治理行业应用的瓶颈。
如现有中高温scr脱硝工艺全部改造低温scr脱硝工艺,每年节省高炉煤气折合标准煤约230万吨,同时每年可减少约1041万吨co2排放。
该企业工艺废气采用超低温scr脱硝工艺,催化剂反应温度130-150℃,脱硝效率高达95%。目前低温scr工艺最核心的问题依然是低温催化剂的研制。
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺,去除烟气中二氧化硫及颗粒物,然后进入中低温scr脱硝工艺,脱除烟气中的nox,最后经余热回收锅炉回收热量,烟气温度降为160℃左右(满足烟囱热备要求),
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺,去除烟气中二氧化硫及颗粒物,然后进入中低温scr脱硝工艺,脱除烟气中的nox,最后经余热回收锅炉回收热量,烟气温度降为160℃左右(满足烟囱热备要求),
随着部分地区提高排放标准,一些项目在常规烟气处理工艺后叠加湿法脱酸工艺或者scr工艺或者“湿法+scr”的组合工艺,脱硝工艺主要采用scr、scr+sncr、sncr+pncr等处理工艺。